SPUNLACE

SPUNLACE
 Los no tejidos son materiales técnicos que ofrecen soluciones económicas para un número creciente de aplicaciones finales. La producción de no tejidos puede describirse en tres pasos, a pesar de que las tecnologías modernas permiten una simultaneidad de estos pasos. Algunas veces, estos tres pasos pueden desarrollarse al mismo tiempo. Los tres pasos son: • Formación del velo • Consolidación del velo • Tratamiento de acabado Bajo la unión mecánica, los dos métodos más utilizados son punzonado y spunlacing (hidroenmarañamiento). El segundo utiliza chorros de alta velocidad de agua para lograr un tela. Como resultado, las telas no tejidas hechas por este método tienen propiedades específicas, como suavidad y capacidad de drapeado. Japón es el mayor productor de Hidrotejidos en el mundo. La salida de tejidos spunlaced que contienen el algodón era 3.700 toneladas y un crecimiento significativo de la producción todavía se puede ver. Esta tecnología fue introducida oficialmente por DuPont en 1973 (Sontara®) y es el resultado de mucho trabajo hecho por DuPont y Chicopee. Las mayorías de las telas hidroenmarañadas han incorporado las redes tendidas en seco (cardada o napa tendidos al aire como precursores). Esta tendencia ha cambiado muy recientemente con un aumento en bandas precursoras en húmedo. Esto es debido a Dexter haciendo uso de la tecnología de Unicharm para hacer telas de fibras entremezcladas con telas en húmedo como precursores. DEFINICION: Hasta el momento, hay diferentes términos para no tejido spunlaced como jet enredado, agua enredado y enmarañado hidráulico o punzonado hidráulicamente. El término, spunlace, se utiliza más popularmente en la industria no tejida. De hecho, el proceso de entrelazado se puede definir como: sistema de fabricación de no tejidos que emplea chorros de agua para entrelazar las fibras y proporcionar así la integridad de la tela. Suavidad, drapeado, adaptabilidad y resistencia relativamente alta son las principales características que hacen no tejido entrelazado único entre los no tejidos. El hecho de entrelazar dos tejidos en diferente dirección le confiere su propiedad isótropa, lo que le permite la misma resistencia en cualquier dirección algunas empresas te ofrecen 2 tipos de spunlace: SPUNLACE CROSS LAPPER: está indicado para usos industriales, médico-sanitarios, de higiene y belleza, como las bandas depilatorias, los discos desmaquillantes y las bayetas, entre otros. Sus propiedades son: resistencia, absorción y no alérgico ni irritante. Se puede fabricar en liso o perforado y en múltiples colores lisos o estampados. SPUNLACE PARALELO: No tejido derivado, como el cross lapper, del entrelazado de fibras por chorros de agua de alta presión aunque con variantes en las propiedades. Sus propiedades son: resistencia y absorción. Usos industriales, un solo uso, automoción. El sistema "spunlacing" usa toberas de agua de alta velocidad que golpean a la napa para realizar el enmarañado de las fibras. Los no tejidos "spunlaced" fabricados por este método tienen propiedades específicas tales un tacto suave y caída gentil. El proceso emplea toberas de agua para enredar las fibras, proveyendo así integridad a la napa y eventualmente al tejido no tejido. Suavidad, caída, capacidad de conformación, y una resistencia relativamente alta son las mayores características que hacen que los productos "spunlaced" sean únicos entre todos los tejidos no tejidos. Esta tecnología fue introducida oficialmente por la empresa DuPont, de Wilmington, Del., en 1973. DuPont obtuvo cinco patentes relacionadas con no tejidos "spunlace" en el periodo comprendido entre 1963 y 1970. Desde la década de los 90, esta tecnología se ha vuelto más eficiente y accesible para la mayoría de los manufactureros. PROCESO Enredo de una banda de fibras sueltas en una cinta porosa o mover pantalla perforada o con dibujo para formar una estructura de lámina sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de alta presión finas de agua. Varios pasos son de importancia en el proceso de hidroenmarañado. Los pasos característicos para la producción de tejido no tejido hidroenmarañado incluyen: • Formación de la banda Precursor • Enredo de la tela • La circulación del agua • Secado de la tela La banda formada (por lo general tendida al aire o tendida en húmedo, pero a veces hilado enlace o soplado en fusión, etc.) es primero compactado y prehumedecida para eliminar las bolsas de aire y luego cosida con el agua. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores. Las presiones tan altas como 2200 psi se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre la banda. Esta presión es suficiente para la mayoría de fibras no tejidas, aunque las presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas. Se ha argumentado que 10 filas de inyectores (cinco de cada lado de la tela) deben lograr completa unión tejido. Diámetros de los agujeros del inyector van desde 100 hasta 120  m y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación, con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm. El que incide de los chorros de agua en la tela hace que el enredo de fibras. Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la tela y, en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos, disipando la energía a las fibras. Un vacío dentro del rodillo elimina utiliza agua del producto, la prevención de inundaciones del producto y reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar el enredo (fig.2 a, b y c). Fig. 2a: Spunlace detalles de alambre de soporte Fig. 2b: cable de soporte Spunlace y el producto Fig. 2c: cable de soporte Spunlace y el producto ampliada Por lo general, hidroenmarañado se aplica a ambos lados de una manera paso a paso. Como se describe, el primer rodillo de enredo actúa sobre el primer lado un número de veces con el fin de impartir a la tela la cantidad deseada de unión y fuerza. La cinta pasa entonces sobre un segundo rollo de enredo en una dirección inversa con el fin de tratar y, de ese modo, consolidar el otro lado de la tela. El producto hidroenmarañado se pasa entonces a través de un dispositivo de deshidratación, donde se elimina el exceso de agua y la tela se seca. Hidroenmarañamiento realizada en condiciones normales (seis colectores de agujas, 1500 psi, pesando web 68 g / m2) requiere 800 libras de agua por kilo de producto. Por esa razón, es necesario desarrollar un nuevo sistema de filtración capaz de suministrar eficazmente el agua limpia con este alto rendimiento; de lo contrario, los agujeros de chorro de agua se obstruyen. Este sistema consta de tres etapas: de mezcla química y floculación, flotación por aire disuelto y filtración de arena. Telas de fibras entremezcladas han dado lugar a muchas especulaciones en cuanto a su fabricación porque la mayoría de los detalles del proceso de fabricación se consideran como propiedad. FORMACIÓN DE LA NAPA Básicamente, todos los procesos de formación de la napa no tejida, se pueden aplicar en el proceso de "spunlacing". Las propiedades generales de la formación de la napa son las siguientes: • Se pueden producir napas precursoras isotrópicas por medio de sistemas de colocación de fibras por aire. • Las napas cardadeas pueden resultar en productos finales que tienen una mayor resistencia en dirección de la máquina (MD) que en dirección transversal a la máquina (CD). Una relación MD:CD de 1:1 sería un no tejido isotrópico perfecto. • Se pueden producir napas especiales formadas por humedad con una buena característica MD:CD. La combinación de varios tipos de napas precursoras provee numerosas opciones que se pueden usar en el proceso de "spunlace" para crear varios compuestos. La napa formada es primero compactada y pre-humedecida para eliminar paquetes de aire, y luego es punzonada por agua - o hidro-enmarañada. La presión del agua se incrementa generalmente desde el primer hasta el ultimo inyector. Las toberas agotan la mayoría de la energía cinética principalmente en las fibras colocadas en la parte posterior de la napa, y en segunda instancia, en el rebotado contra los sustratos, disipando la energía de las fibras. Un aspirador colocado dentro del rodillo remueve el agua usada del producto, previniendo la inundación del producto y la reducción en la efectividad de las toberas para mover las fibras y causar enmarañamiento. Tanto las propiedades de la fibra como de la napa ejercen efectos primarios en el rendimiento del producto acabado. Estos parámetros incluyen el material de la napa y el peso básico del área, así como la forma en que fue manufacturada la napa. La tecnología "spunlace" demanda una napa de alta calidad, especialmente en su uniformidad y orientación isotrópica. MATERIALES UTILIZADOS EN TECNOLOGÍA SPUNLACED Como se mencionó anteriormente, hidroenmarañado podría llevarse a cabo utilizando tendido en seco (cardado o tendido al aire) o napa colocada en húmedo, como un precursor. Por lo general, los precursores son mezclas de fibras de celulosa y artificiales (PET, nylon, acrílicos, Kevlar (P84, (imida), etc.). En general, se prefieren las fibras celulósicas por su alta resistencia, flexibilidad, resistencia a la deformación plástica y la insolubilidad en agua. Las fibras celulósicas son hidrófilas, químicamente estable y relativamente incoloro. Otra ventaja es que la celulosa tiene una capacidad de unión inherente causada por un alto contenido de grupos hidroxilo, que atraen a las moléculas de agua. A medida que el agua se evapora de la tela, los grupos hidroxilo en el enlace superficie de la fibra entre sí por enlaces de hidrógeno. En general, el algodón bajo micronaire no se recomienda para los no tejidos hidroenmarañadas debido al mayor número de neps y pequeños haces de fibras enredadas, lo que resulta en aparecer fea tela. A pesar de esto, las telas hechas con fibra de micronaire inferior muestran una mayor resistencia, probablemente causada por un mayor número de fibras finas y una mayor área de superficie. Además, el algodón crudo se ha utilizado en la tecnología de hidroligado. Se ha demostrado que la tasa de absorción aumenta con el aumento de energía de hidroenmarañado. Este es el resultado de aceite y cera retirada de la superficie de la fibra. Estos materiales no tejidos pueden ser posteriormente blanqueadas, que debe elevar la resistencia de la tela. Podemos resumir todos los procesos que se pueden separar en categorías siguientes: • LA ELECCIÓN DE FIBRAS La fibra utilizada en no tejido spunlaced debe pensar siguientes características de la fibra. • Modulus: Las fibras con bajo módulo de flexión requiere menos energía enredo que aquellos con alto módulo de flexión. • Finura: Para un tipo de polímero dado, fibras de mayor diámetro son más difíciles de enredar a que las fibras de diámetro más pequeño debido a su mayor rigidez a la flexión. Para el PET, 01.25 a 01.05 negadores parecen ser óptima. • Sección transversal: Para un tipo dado de polímero y fibra de denier, una fibra de forma triangular tendrá 1,4 veces la rigidez a la flexión de una fibra redonda. Una fibra de forma extremadamente plana, ovalada o elíptica podría tener sólo 0,1 veces la resistencia a la flexión de una fibra redonda. • Longitud: Shorter fibras son más móviles y producen más puntos de enredo de las fibras más largas. Resistencia de la tela, sin embargo, es proporcional a la longitud de la fibra; Por lo tanto, la longitud de la fibra debe ser seleccionado para dar el mejor equilibrio entre el número de puntos de enredo y resistencia de la tela. Para el PET, la longitud de fibra de 1,8 a 2,4 parece ser mejor. • Crimp: Crimp se requiere en los sistemas de procesamiento de fibras discontinuas y contribuye a la mayor tela. El exceso de engarzado puede resultar en una menor resistencia de la tela y el enredo. • Humectabilidad de la fibra: fibras hidrófilas enredan más fácilmente que las fibras hidrófobas a causa de las fuerzas de arrastre más altas. • LA BANDA PRECURSORA FORMACIÓN Teóricamente, cualquier proceso de formación de tela no tejida se puede utilizar en el proceso de entrelazado. Depende de qué tipo de productos que usted desea. Las propiedades generales de web que forman de otro proceso se enumeran de la siguiente manera: • Bandas precursoras isotrópicas pueden ser producidos por el sistema de deposición por aire. • Telas cardado pueden resultar en productos finales, que tienen mayor fuerza que la fuerza MD CD. • Derretir telas sopladas se pueden producir con buena "cuadratura" de la web. Telas formadas en Seco especialmente se pueden producir con buena dirección de la máquina / características dirección transversal. • Las combinaciones de varios tipos de bandas precursoras proporcionan numerosas opciones para el uso en el proceso de spunlace para crear varios compuestos diferentes. • SISTEMA DE APOYO DE LA TELA El sistema de soporte tela juega un papel importante en la mayoría de procesos no tejidos. Especialmente para el proceso de spunlace, tiene un papel crítico en este proceso porque el patrón de la tela final es una función directa de la malla metálica transportadora. Por su diseño especial para el cable, podemos tener los siguientes productos variados: • Acanalado y terry paño como productos • Productos de apertura • Patrones de encaje o logotipo de la empresa pueden entrelazarse en telas • Producción de materiales compuestos • La formación del tejido 3-D • LA UNIDAD ENREDARSE Hidroenmarañado es un proceso de transferencia de energía, donde el sistema proporciona una alta energía para los chorros de agua y luego se transfiere la energía al precursor. En otras palabras, la energía se entrega a la web por las agujas de agua producida por el inyector. Por lo tanto, podemos calcular la energía de la combinación de la velocidad del agua (relacionado con la presión de agua) y la tasa de flujo de agua (en relación con el diámetro de las agujas). Tasa = P flujo ½ x D 2 x N x 2.572 x 10 -8 m 3 / hora / inyector / metro Energía = P 3/2 x D 2 x N x 7 x 10 -10 KWH / inyector / metro P = presión del agua (bar) D = diámetro del agujero (  m) N = número de agujeros (por inyector por metro) En general, el diámetro de la aguja de agua varía desde 100 hasta 170  m. El mayor número de agujas es de 1666 agujas por metro de inyector, correspondiente al diámetro más pequeño. La presión del agua varía de 30 bares a 250 bares y se incrementa paso a paso desde el inyector al inyector. • SISTEMA DE AGUA Como sabemos, el agua es la parte más crítica del proceso entrelazado. Por lo tanto, hay algunos requisitos para el agua como sigue: • Gran cantidad de agua - aproximadamente 606 m 3 / h / m / inyector de 40 bar y 120 m • PH casi neutro • Bajo en iones metálicos tales como Ca • No hay bacterias u otros materiales orgánicos • SISTEMA DE FILTRACION Debido a la gran cantidad de agua consumida, el proceso spunlace requiere que se recicla. Por lo tanto, un sistema de filtración de alta calidad es necesario para el proceso spunlace. Algunos de los filtros especiales se enumeran como sigue: • Filtro de mangas • Filtro de cartucho • Filtro de arena • SECADO DE TELA Cuando la tela deja la zona de enredado la web, que está completamente saturado con agua. Hay unos cuantos pasos para eliminar el agua de la tela. El incluyen: • Sistema de deshidratación al vacío • Sistema de secado En general, el diámetro de las gamas de agujas de agua 100 a 170 m. El mayor número de agujas es de 1666 agujas por metro de inyector, correspondiente al diámetro más pequeño. La presión del agua varía de 30 bares a 250 bares y se incrementa paso a paso desde el inyector al inyector. Figura (2.8): Unidad de Secado Propiedades Las máquinas que trabajan con una alta presión de agua se utilizan, en gran parte, debido a que cuando se usa alta presión, la energía se puede distribuir en la napa con más pocas agujas de agua y usando menos agua, y esto representa un beneficio económico. Otro parámetro de proceso básico que ejerce influencia en el tejido es la velocidad de la línea. Si una cantidad constante de energía es enviada al tejido, la velocidad de éste determina cuánta energía se va a absorber por tejido por unida de área. Lógicamente, mientras más alta sea la velocidad de la línea, será menor la energía que es absorbida por el tejido y sera más baja la resistencia obtenida en el tejido. Los tejidos "spunlaced" muestran una alta caída, suavidad y tacto confortable debido a que el mayor enmarañamiento de la fibra lleva a una mayor resistencia sin un incremento en el módulo de corte. La suavidad del tejido es explicada por el hecho de que las estructuras enmarañadas son más comprensibles que las bondeadas y al mismo tiempo tienen más mobilidad y un alinemainto parcial de las fibras en la dirección del grosor. La ausencia de un aglutinante resulta en un no tejido con una apariencia de un tejido textil. La textura del substrato parece tener una influencia importante en el producto. El tamaño de las perforaciones es generalmente medido en "mesh", que es el número de alambres por pulgada del substrato. Imponiendo la misma energía en dos napas con diferentes "meshes" de substrato, el substrato más fino da un producto más fuerte como resultado del soporte más fino. Un soporte de alambre más basto, digamos, de 20 "mesh", resulta en un producto más voluminoso con más permeabilidad, pero con menos resistencia. Se ha demostrado que la remoción de agua del tejido es dependiente del "mesh" de la banda de soporte. Los no tejidos “spunlaced” se pueden producir usando napas del tipo de colocación en seco (drylaid) o de colocación en húmedo (wetlaid) hechas de fibras naturales o mnufacturas o sus mezclas. ABASTECEDORES Para el "spunlacing", hay dos principales abastecedores de tecnología en el mercado: Fleisssner GmbH, basado en Alemania, una compañía del grupo Trützschler GmbH & Co. KG, de Alemania; y Rieter Perfojet, de Francia, una subsidiaria de Rieter Textile Systems, basada en Suiza. Ambas compañías tienen gran experiencia y tienen la capacidad de suministrar instalaciones llave en mano (turnkey). Es de suma importancia instalar líneas compatibles sin ningún problema de producción a lo largo de las diferentes etapas de producción. Ambas empresas tienen sus propias líneas piloto - en Egelsbach, Alemania, para Fleissner; y en Montbonnot, Francia, para Rieter Perfojet. Los centros técnicos permiten realizar ensayos para asegurar que la configuración de los equipos cumpla con las necesidades relevantes. AquaJet de Fleissner: Con su sistema "spunlace" AquaJet, Fleissner ofrece maquinaria para el "spunlacing", el termobondeado, el bondeado químico, y el proceso de acabado en general, incluyendo la impregnación y el secado. Erko Trützschler Nonwovens GmbH, su compañía hermana, ofrece equipos técnicamente avanzados para la apertura de fibras, el mezclado, el cardado, la colocación de fibras por aire, y el punzonado por agujas. El sistema de "spunlacing" AquaJet fue lanzado al mercado por Fleissner hace más de 10 años y se ha usado para el bondeado de toda clase de no tejidos, desde peso livianos de 20 gramos por metro cuadrado, hasta pesos pesados de 800 gramos por metro cuadrado. Se pueden procesar fibras naturales y manufacturadas así como también napas tipo "spunbond". Hasta la fecha, se han entregado más de 80 líneas AquaJet, con velocidades estándar que varían entre 5 y 300 metros por minuto (m/min). Son posibles velocidades de hasta 600 m/min para aplicaciones tipo "spunbond". • Líneas de alta disponibilidad: Fleissner ha desarrollado numerosas innovaciones patentadas que ahora pueden ser incorporadas a las líneas de procesamiento en el momento en que sean pedidas por los clientes y permitir que las operaciones no sean interrumpidas, por ejemplo, cuando hay que limpiar las ranuras del chorro de agua durante la producción. • Líneas de mayor anchura: Para que el spunlace de los no tejidos sea producido con mayor anchura, se adaptó el sistema a chorro de agua (para velo de carda y para no tejidos spunbond). El rango del ancho requerido es de alrededor de 5500 mm. Spunlace con spunbond: Nuevos métodos de adhesión tal como la tecnología spunlace a chorro de agua de Fleissner, se van usar más en el futuro para la producción de nuevas generaciones de spunbond. JETlace® Essentiel de Rieter: La configuración de la nueva línea JETlace® Essentiel, de Rieter Perfojet, permite la producción de la mayoría de tejidos livianos de poliéster y viscosa en el rango de 30 a 80 gramos por metro cuadrado para aplicaciones higiénicas, médicas y de trapitos para la limpieza. Con dos caras, la línea tiene la capacidad de producir cualquier producto mezclado usando poliéster, viscosa y algodón. Se pueden seleccionar cuatro anchos diferentes así como la dirección de la máquina, lo cual se puede cambiar en el sitio durante la instalación. El equipo es definido, optimizado y localizado con el fin de reducir el mantenimiento y el esfuerzo de operación. De acuerdo a Rieter, se requieren solo cuatros semanas para la instalación y cuatros semanas para la puesta en marcha. Se puede esperar una eficiencia de producción de hata un 92%, y tal línea puede producir hasta 2 toneladas por hora. La tendencia del mercado es la de crear tejidos que exhiban diseños, creando así diferenciación de productos para el consumidor y reconocimiento de la marca comercial. La habilidad para crear diseños en el tejido elaborado en la JETlace 3000 es ahora posible con la tecnología de manga de diseño, de patente pendiente. Esta manga de diseño permite la fabricación de tejidos especiales sin afectar la velocidad de la línea, permitiendo así que la línea pueda operar a velocidades óptimas y eficientes. Este sistema permite también la producción de una gran gama de diseños y logos para no tejidos personalizados. Los diseños se obtienen a través de un cilindro grabado localizado antes del transportador final de la JETlace 300, luego de las etapas de enmarañado inicial. COMBINACIÓN La combinación de la producción de "spunbond" y "spunlacing" está predestinada para velocidades de producción muy elevadas. El diseño técnico de los tambores de la Fleissner AquaJet es especialmente favorable para el desenjuagado, lo cual es de importancia decisiva para velocidades de alta producción y las resultantes fuerzas centrífugas necesarias prara remover el agua. Fleissner, en cooperación con Reifenhäuser Reicofil, de Alemania, ha optimizado exitosamente el "spunlacing" de "spunbonds" de peso liviano, directamente después de la formación del "spunbond". Se han obtenido resistencias mucho más elevadas en comparación con "spunbonds" calandrados normalmente, con volúmenes o espesores de napa doblados. Estos no tejidos son caracterizados por tener un tacto muy suave. Junto con otros renombrados productores europeos de líneas de "spunbond", Fleissner ha desarrollado también productos del tipo "spunlaced spunbond". ANÁLISIS DE AGUA Y JET-STRIP LIMPIEZA La fabricación de productos de fibras entremezcladas implica forzar el agua a alta presión a través de centésimas-de-una amplia milímetros de aberturas en la banda de toberas. De acuerdo con sede en Alemania Groz-Beckert KG, fabricante de listones de chorro HyTec®, el proceso implica grandes cantidades de agua de proceso que fluye a través de los chorros individuales. La contaminación de las aguas de proceso deja depósitos que obstruyen el área de toberas. Contaminantes potenciales pueden incluir residuos de fibra, óxido, partículas de metal, partículas de cal y productos químicos añadidos al agua de proceso. Con el tiempo, los depósitos resultantes dentro de los chorros disminuyen gradualmente el diámetro, impidiendo así el flujo de agua. Los contaminantes en la zona de entrada de la abertura de chorro ejercen un efecto perjudicial sobre la formación del chorro de agua y en consecuencia sobre la forma de la cortina de agua. Esto afecta las características físicas del producto de fibras entremezcladas. En consecuencia, listones de chorro requieren una limpieza profesional a intervalos regulares para eliminar los depósitos, mientras que se debe tener cuidado para proteger la estructura sensible de la banda de toberas. Aspectos como la seguridad en el trabajo y protección del medio ambiente también juegan un papel importante. Groz-Beckert ofrece instrucciones de limpieza para los listones de chorro HYTEC. Groz-Beckert señala que la calidad de las aguas de proceso utilizado es decisiva a la fabricación de productos spunlaced. Las propiedades del agua influyen en la vida de servicio de los diversos componentes de la máquina y de los listones de chorro. El agua de proceso también es fundamental para la calidad del producto final, y no sólo en la fabricación de productos de higiene. Garantizar la calidad del agua higiénicamente sonido es por lo tanto esencial. El agua es un medio altamente versátil y puede presentar diferentes niveles de acidez o alcalinidad, así como ocurrir en forma desionizada parcial o totalmente. También puede contener microorganismos, partículas metálicas y otras sustancias inorgánicas en concentraciones variables. Junto a valor de pH, dureza del agua y el contenido de cloruro, también hay un gran número de otras características que determinan la calidad del agua. Groz-Beckert recomienda el análisis del agua de proceso HyTec para sistemas de chorro de agua hidroentrelazamiento analizar con precisión el agua de proceso en uso. La empresa puede realizar un análisis completo de laboratorios en sus locales para examinar el agua de proceso con respecto a los parámetros hidroquímicos importantes. El flujo de agua y las características de la boquilla El mecanismo subyacente en hidro-enredo es la exposición de las fibras a un campo de presión espacial no uniforme creado por un banco sucesiva de chorros de agua a alta velocidad. El impacto de estos chorros de agua con las fibras, mientras están en contacto con sus vecinos, desplaza y los gira con respecto a sus vecinos. Durante estos desplazamientos relativos, algunas de las fibras de giro alrededor de otros y / o de enclavamiento con ellos debido a las fuerzas de fricción.El resultado final es una lámina de tejido de alta compresión y uniforme de las fibras enredadas. Desde su infancia, hidro-enmarañado ha mostrado prometedora para la industria textil. La uniformidad del producto y la repetibilidad del proceso de hidro-enredo requerir un impacto jet-tejido continuo y uniforme a nivel local. Los chorros de agua son conocidos por romper alguna parte aguas abajo de la boquilla debido a las fuerzas interfaciales entre ellos y el aire circundante. Un número de parámetros, incluyendo los patrones de flujo interno de la boquilla resultantes de la cavitación y / o fricción de la pared, influir en el comportamiento de los chorros de agua. convencional hidro-enredo boquillas de orificio tienen geometrías que constan de una parte cónica y una sección capilar. El estudio de simulación y la caracterización de los flujos de agua en el interior de hidro-enredo orificios empleados una simulación numérica de dos fases para hacer una comparación entre el cono y el orificio de geometrías de boquilla de cono descendente utilizado en hidro-enmarañado. La conclusión fue que la configuración de cono hacia abajo tiene un coeficiente de descarga inferior a su homólogo cono-up. Por lo tanto, un chorro de agua de alta de un orificio de cono hacia abajo tiene un diámetro ligeramente menor que el de un cono-up. La configuración de cono hacia abajo tiene un coeficiente de velocidad un poco más grande que la de la configuración de cono porque la fricción de la pared es mayor en la geometría cono-up. La geometría de cono hacia abajo fuerza el agua a separarse de las paredes metálicas una vez que entra en el capilar. Esto evita la cavitación, que se conoce para acortar la longitud intacta del chorro de agua. El espacio de aire entre el agua y la superficie metálica se extiende la vida útil del orificio. En la siguiente figura un orificio con la versión cono-up se demuestra para facilitar la interpretación de los comentarios que se hacen en esta sección. La cavitación y el estudio flip hidráulico (Vahedi Tafreshi y Pourdeyhimi 2004) informaron que Hydro-enredo debe su éxito a las propiedades peculiares de chorros de agua coherentes. Para Hydro-enredando a ser viable a presiones más altas, es extremadamente importante que los chorros de agua mantienen su de colimación (una línea recta) a una distancia apreciable aguas abajo de la boquilla. Las discusiones fueron: cuanto cavitación y su naturaleza irregular e inestable fenómenos. Un cuadro realista de la cavitación se puede describir como un proceso irregular, cíclica de la formación de burbujas, el crecimiento, el llenado ( por el agua), y romper-off. En un chorro de agua real, una nube de vapor después de la formación y el crecimiento se llevarán a aguas abajo, se formará otra nube en su lugar, y el proceso se repetirá. Sin embargo, si la nube cavitación llega a la salida de la boquilla, el aire del ambiente sea aspirado al interior de la boquilla y la cavitación se detendrá (flip hidráulico). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DE HIDRO-ENMARAÑADO El procedimiento de hidro-enmarañado produce el producto más de tipo textil de cualquiera de los procesos actuales para la producción de telas no tejidas. Hydro-enredo mantiene la promesa de entregar una sensación de suavidad y comodidad con una mano similar a las de tejidos y prendas de punto en la economía de los no tejidos . Telas hidrotrabado tienen las siguientes características: • Soft cojera, mano, flexible • Alta absorbencia • Alta drapeado • Alta mayor • Cómodo y moldeable • Bajo pelusa • Estirable sin pérdida de espesor • De alta resistencia sin ligantes • De-laminación resistencia Hydro-entrelazamiento es un proceso altamente versátil, ya que puede ser utilizado para producir materiales no tejidos con una amplia gama de propiedades de uso final. Estas diferencias se consiguen debido a una amplia gama de fibras que están disponibles y debido a la amplia gama de posibles ajustes de los parámetros. La versatilidad de los procesos hidro-enredo es visto como una ventaja porque este proceso puede ser utilizado para combinar telas convencionalmente formadas con telas de soplado en fusión, tejidos de filamentos, papel, otros textiles y mallas con el fin de obtener una combinación de propiedades que no pueden lograrse mediante el uso de una única banda. Hydro-enredado no tejida, dependiendo de las fibras procesadas, son fuertes, suave y flexible y puede ser denso o abierto y son típicamente absorbente. Así que se utilizan sobre todo para telas de fibras finas destinados al médico, el cuidado personal, cuidado del bebé y de los mercados de consumo e higiene. PROPIEDADES DE SPUNLACE Tejidos spunlaced muestran una alta caída, suavidad y mango cómodo porque más entrelazamiento fibra conduce a un aumento de la fuerza sin un incremento en el módulo de cizallamiento. También se ha demostrado que existe una relación entre la capacidad de absorción y la energía de hidroenmarañado utilizado. Un aumento de hidroenmarañado resultados de energía en una disminución de la capacidad de absorbencia y velocidad de absorbencia . Módulo de cizallamiento sigue siendo baja y es prácticamente independiente del grado de entrelazamiento. La suavidad de la tela se explica por el hecho de que las estructuras enredadas son más compresible que las unidos, así como tener la movilidad y la alineación parcial de las fibras en la dirección del espesor. La ausencia de un aglutinante se ve para dar lugar a una tela con intersecciones de la tela de hilo como compuesto de "pseudoyarns". Los pseudoyarns son "más altamente intereconnected que los hilos de las telas convencionales porque las fibras individuales pueden migrar de un pseudoyarn a otro. Esto tiende a estabilizar la intersección". Esta estructura pseudoyarn parece ser la razón para una buena estabilidad dimensional, que también es responsable de cortina, la suavidad, y buenas propiedades de resistencia / peso de la tela, pilling y el comportamiento a la abrasión. LA INFLUENCIA DE LAS PROPIEDADES DE LA TELA EN EL PROCESO SPUNLACE Tejidos spunlaced son únicos entre telas no tejidas debido a el equilibrio alcanzado entre la fuerza y módulo de cizallamiento. El discurso general, las telas spunlaced se basan principalmente en la fricción de fibra a fibra para lograr la integridad física y se caracterizan por una resistencia relativamente alta, suavidad, caída, conformabilidad y la estética que se aproximan estrechamente telas tejidas y tejidos de punto. Muestran que el tejido spunlaced tiene el módulo de corte más baja entre las telas no tejidas y está muy cerca de el módulo de cizalla de tela tejida y de punto. Incluso si se intenta aumentar la resistencia de la tela, que no aumenta el módulo de cizalla, como es el caso normalmente para otras telas no tejidas. Fig. 5: La resistencia del tejido y el módulo Fig. La figura 6 muestra que la resistencia a la tracción de los aumentos de tela con aumento de la presión del agua. Esto es debido a la alta energía del agua impartida a la fibra de entrelazamiento. En general, el chorro de agua es perpendicular a la tela. Si cambiamos el ángulo un poco, los resultados muestran los aumentos de la fuerza, como se demuestra en la fig. 7. Adicionalmente fig. 8 muestra exceso de velocidad la velocidad de la cinta transportadora se reducirá la resistencia de la tela. En el proceso de entrelazado, hay tres colectores de chorro de agua por lo menos y la presión del agua se pueden ajustar individualmente. Por lo tanto fig 9,10, and11 ilustrar el cambio de presión del agua en cada uno de los colectores de chorro 1, 2 y 3. Fig. 9: La resistencia del tejido frente a presión de agua en la primera colector Fig. 10: La resistencia del tejido frente a presión de agua en segundo colector Fig. 11: La resistencia del tejido frente a presión de agua en la tercera colector Los resultados muestran la fuerza siempre aumenta con la presión de agua creciente. Sin embargo, la menor presión de agua en el primer colector de chorro y presión de agua similar en segunda y tercera, la resistencia a la tracción más cerca, tanto para direcciones MD y CD. En otras palabras, el tejido está más cerca de propiedades isotrópicas como se muestra en la Tabla 2. Este es un factor muy importante para decidir lo que resultará tipo de propiedad material. APLICACIONES Hidroenmarañado es un proceso altamente versátil [8], ya que puede ser utilizado para producir materiales no tejidos con una amplia gama de propiedades de uso final. Estas diferencias se consiguen debido a una amplia gama de fibras que están disponibles y debido a la amplia gama de posibles ajustes de parámetros. La versatilidad de los procesos de hidroenmarañado se ve como una ventaja, porque este proceso puede ser utilizado para combinar telas convencionalmente formadas con sopladas en fusión, telas hiladas por adhesión, papel, otros productos textiles y mallas a fin de obtener una combinación de propiedades que no se pueden conseguir mediante el uso de una sola web. Telas spunlace pueden ser más acabada, por lo general teñidos y / o impresos, tratados con aglutinantes para permitir la durabilidad de lavado, o retardantes de fuego se pueden aplicar para resistir la quema. La tela puede ser tratada por los agentes antimicrobianos para mejorar la resistencia contra los microorganismos. El mayor mercado de Estados Unidos [9] para las telas de fibras entremezcladas se extiende a partir de envases y batas quirúrgicas, ropa de protección como barreras químicas a toallitas, toallas y esponjas para el industrial,, servicio de alimentos médicos y aplicaciones de consumo. La razón principal de amplio uso de estos tejidos en aplicaciones médicas se basa en las capacidades de absorción relativamente alta. Otro criterio importante es la ausencia de un aglutinante en la tela que permite la esterilización de la tela a altas temperaturas. Hay algunas aplicaciones: 1. A prueba de bacterias • Basado en 100% Rayón. La absorción extrema con agua y alimento grasoso son buenos para su conveniencia. • Por nuestra tierra verde único, adoptamos el material reciclable para proteger el medio ambiente. • Por método especial procesada por agua, el algodón mullido no puede flotar fácilmente lejos • Fácil de lavar, secado rápido, lo que hace un ambiente becteriaproof. • Almidón, sustancia fluorescente, y otros medicamentos químicos. 2. Trapo de limpieza • Basado en 100% Rayón. La absorción extrema con agua y alimento grasoso ofrece conveniencia. • Por nuestra tierra verde único, adoptamos el material reciclable para proteger el medio ambiente. • Por método especial procesada por agua, el algodón mullido no puede flotar fácilmente lejos. • Fácil de lavar, secado rápido, lo que resulta en un ambiente a prueba de bacterias. • Almidón, sustancia fluorescente, y otra medicina química. 3. La toalla mágica • Procesado por el método de agua a alta presión avanzada, la toalla magia tiene absorción extrema para el agua, materia del petróleo y así sucesivamente. Sin duda, no tiene formaldehído y sustancias pegajosas. Eso es bueno para su salud y comodidad. • Fácil de llevar a cabo para el picnic, viajes, e incluso como regalos de la promoción. Se puede imprimir su logotipo en la etiqueta para el anuncio. 4. toallitas húmedas • Procesado por el método de agua de alta presión avanzado. El spunlace no tejido no tiene formaldehído. • No sustancia pegajosa, licitar la piel suave. • Para una experiencia refrescante, es cómodo para el cuerpo y los padres como él. • El tejido húmedo se utiliza para el maquillaje, la eliminación de maquillaje, y otras aplicaciones faciales. De hecho, es conveniente todo el día. 5. Maquillaje de algodón • Hi-Tech no tejido Spunlace que no tiene ninguna sustancia química, pero tiene un toque suave y es sensible a la piel del bebé. • Salvar la loción y crema de maquillaje. Mejor absorción, No se ahuecó algodón. • Mejor uso de maquillaje, limpiándose los labios-etiqueta, esmalte de uñas, vasos, cuero, joyas, y así sucesivamente. BIBLIOGRAFÍA • http://www.engr.utk.edu/mse/pages/Textiles/Spunlace.htm • http://www.textilespanamericanos.com/Ediciones/2009/Marzo-Abril/Art%C3%ADculos/Avances_En_Aplicaciones_De_No_Tejidos • http://www.vincitpaper.com/noticias/no-tejidos-spunlace-spunlaced/