Productos innovadores de
Stitch-Bonded-Hidrotejidas no tejidos compuestos para aplicaciones técnicas
Aparte de las aplicaciones
convencionales, nuevos tipos de tela se han abierto en los últimos años por el
material de fibra y avances del proceso.
Constantemente se plantean
nuevos requerimientos y propiedades en el rendimiento económico y la producción
eco-amistosa de los tejidos. Como tecnologías alternativas de producción de la
tela, las variantes tecnológicas de los procesos, requerimientos y propiedades.
Fabricación de proceso y características estructurales
La fabricación de materiales
compuestos no tejidas stitch-bonded-Hidrotejidas se realiza en dos pasos.
1.
Puntada-consolidado no tejido Kunit con una superficie de un lazo es
manufacturado.
2. Representa la compresión de la superficie de un no tejido puntada-consolidado de pila por
poner un no tejido Hidrotejidas en él.
Con el proceso Kunit, una web de tarjeta es formada y plisada mediante
un oscilante elemento y posteriormente, bucles se forman en una superficie
mediante agujas compuestas. El tejido puntada-consolidado resultante es muy
voluminoso, muestra lazos de fibras en pliegues pila pie alto y superficie de
las fibras muy en la superficie de otra. La superficie de la pila en suaves
fanegas de fibra, fija en los lazos sólo y, generalmente, orientado rectamente
hacia la superficie del bucle. La participación en pila oscila entre 98 y 99%.
El número y tamaño de las cavidades entre las fibras dependen de la finura de
las fibras utilizadas y el grosor de la tela. La altura de la superficie de la
pila depende de cómo se establezca el elemento oscilante en la posición de
cadeneta. Cuanto mayor sea el movimiento de oscilación cuanto mayor sea la pila
plisados y, consecuentemente, el grosor de la tela. Siempre que sea posibles
son las alturas de pila entre 2 y 10 mm. La superficie con los lazos de la
puntada en condiciones de servidumbre no tejida es comparable con un tejido de
fibras. El porcentaje de poros de la superficie del circuito está entre 93 y
95%.
Si incluso las superficies son buscadas en ambos lados, es posible
desviar la superficie de la pila de la Kunit no tejido puntada-consolidado
mediante una máquina de cadeneta MALIMO, tipo Multiknit, que implica un proceso
continuo o discontinuo. La pila Multiknit no tejido puntada-consolidado es
realizable tanto de uno y dos capas de Kunit. Otras telas pueden participar.
Los bucles de poro grande de
la tela sin tejer cadeneta de pila, así como la tendencia pesada de
enrrollamiento de la no tejido puntada-consolidado sin procesar Kunit parecen
ser una desventaja para su aplicación en los campos anteriores.
Un proceso de compresión de la
fibra sin ningún agente químico está poniendo en una web por hydroentangling.
Este proceso mantiene la estructura y el volumen de la capa de web de pila. Un
Kunit no tejido puntada-consolidado se alimenta en un equipo para el
entrelazamiento hidráulico. Frente a la unidad de vinculación, una maraña es
enlazado a un no tejido Hidrotejidas y se unió a la Kunit no tejido puntada en
condiciones de servidumbre. Esto se lleva a cabo en un solo paso por chorros de
agua de alta energía golpea la web. Un número de inyectores con el aumento de
la presión del chorro de agua se utiliza para la fabricación del material
consolidado. La presión del chorro de agua y el diámetro de la abertura
dependen de la masa por unidad de superficie de las capas de adhesivo.
Chorro de agua tratamiento es
seguido por secado y fijación. El tiempo temperatura y exposición en la máquina
de secado depende del tipo de fibra utilizada y la masa por unidad de área de
telas no tejidas.
Con nuestros experimentos los tejidos consolidados fueron tratados en un ensanchado, secado y configuración de la máquina.
Con nuestros experimentos los tejidos consolidados fueron tratados en un ensanchado, secado y configuración de la máquina.
Los compuestos no tejidos stitch-bonded-Hidrotejidas
fabricados en este proceso muestran alta voluminosidad, una capa del fino-poro
de web en uno o dos superficies y rendimiento de procesamiento preferible. La
vinculación entre el tejido puntada en condiciones de servidumbre y web de
fibra y el tejido Hidrotejidas respectivamente es de alta calidad sólida. Es superar
la tendencia a rodar para arriba.
Propiedades y campos de
aplicación
Los compuestos no tejidos
stitch-bonded-Hidrotejidas son alcanzables desde una variedad de materiales de
la fibra y sus combinaciones, respectivamente así que pueden ser utilizados en
muchas ramas de la industria. Su estructura seccionada transversalmente dependen
de la aplicación que quería y la configuración de la máquina elegida. El espectro
de las propiedades de los compuestos no tejidas stitch-bonded-Hidrotejidas hace
que los productos sean interesantes para las siguientes aplicaciones:
Medios de filtración profunda para filtración húmeda y seca
Para filtración profunda,
incluso, telas voluminosas con un gradiente de densidad progresiva son
necesarias. La puntada en condiciones de servidumbre capa consiste en fanegas
de fibras incorporadas en los bucles. El gradiente de densidad aumenta en la dirección
de la superficie del lazo, contribuyendo así a la estructura progresiva de
corte transversal. Permeabilidad del aire depende del número de fibras en la
sección representativa y oscila entre 1000 y 4000 l/m2s. Debido a su alta
porosidad, una capa de aguja en condiciones de servidumbre es bien conveniente
para la deposición de partículas. Contrariamente a los medios de comunicación
estándar filtro profundo, las fibras se orientan una manera diferente. Con los
medios de comunicación convencionales filtro profundo fibra orientación es
principalmente perpendicular a la dirección de flujo. Con puntada-consolidado
los nonwovens Kunit, las fibras de la superficie superior de la pila son
aleatorias, orientado en la dirección de flujo. La superficie inferior de la
puntada en condiciones de servidumbre no tejido se compone de una capa de
bucles de fibras con poros relativamente amplia en las cabezas de bucle y entre
los lazos.
Durante la filtración una gran proporción de partículas pequeñas puede entrar a través de estas aberturas en el gas limpio. Puesta sobre un tejido de fibras finas mediante chorros de agua de alta energía, tuvimos éxito en la compresión de la superficie de bucle y por lo tanto, hemos conseguido una combinación de las propiedades de filtro buena de la superficie superior de la pila con una capa de poro fino que sirve para recuperar las partículas pequeñas (hasta 0,3 µm). La voluminosidad de los nonwovens puntada-consolidado de pila se mantiene en gran medida con este proceso. Permeabilidad del aire en la superficie del bucle puede ser reducida a 200 l/m2s, dependiendo de la densidad de la Hidrotejidas no tejida. Espesor de capas filtrantes entre 3 y 15 mm son practicables.
Durante la filtración una gran proporción de partículas pequeñas puede entrar a través de estas aberturas en el gas limpio. Puesta sobre un tejido de fibras finas mediante chorros de agua de alta energía, tuvimos éxito en la compresión de la superficie de bucle y por lo tanto, hemos conseguido una combinación de las propiedades de filtro buena de la superficie superior de la pila con una capa de poro fino que sirve para recuperar las partículas pequeñas (hasta 0,3 µm). La voluminosidad de los nonwovens puntada-consolidado de pila se mantiene en gran medida con este proceso. Permeabilidad del aire en la superficie del bucle puede ser reducida a 200 l/m2s, dependiendo de la densidad de la Hidrotejidas no tejida. Espesor de capas filtrantes entre 3 y 15 mm son practicables.
Los compuestos no tejidos
stitch-bonded-Hidrotejidas son prueba del cortar-borde, bueno procesable (p.
ej. en bolsas) y pueden ser utilizados para la filtración fina (por ejemplo con
la filtración de gas hasta clasificación filtro F9). Productos de fibras
especiales son particularmente convenientes para la filtración del vehículo.
Debido a la posibilidad de integrar materiales antibacterianos, son también adecuados p. ej. para la filtración de agua.
Debido a la posibilidad de integrar materiales antibacterianos, son también adecuados p. ej. para la filtración de agua.
Es posible incorporar
materiales conductores o especialmente terminar con el material filtrante
(tratamientos electrostáticos, incorporación de adsorbentes).
Material de aislamiento
Compuestos no tejidos
Stitch-bonded-Hidrotejidas para aislamiento muestran las siguientes ventajas:
poro de forma estable, gran superficie y, contrario a lo una superficie
uniforme de poros finos. El Hidrotejidas no tejida en el tejido
puntada-consolidado comprime los poros de la superficie del bucle de una manera
tal que la permeabilidad del aire de las puntada-bonos de base se reduce a 1/3
o incluso 1/4. El volumen, el activo permeabilidad al aire y funcionamiento del
aislamiento de la tela sin tejer cadeneta de base se mantienen. Debido a la
capa de compresión Ponte, el compuesto no tejido stitch-bonded-Hidrotejidas
proporciona otras funciones especiales. Según lo requiera el usuario, capas delgadas
de fibras conductoras o resistente al calor puede ser puesto en o antes del
secado, puede ser sometido a tratamiento adicional con auxiliares textiles como
ininflamable, agentes de refuerzo.
En acústica, sistemas masivos
incapaces de rebote se utilizan para reducir el sonido. El proceso de cadeneta
Multiknit es muy bien conveniente lograr estructuras tales como construye
composites no tejidas con áreas de densidad variable a través de la sección
transversal. El poner o, respectivamente, integración de delgado, Hidrotejidas
capas de tejido para la fabricación de materiales compuestos no tejidas
stitch-bonded-Hidrotejidas pueden utilizarse para reducir las frecuencias
seleccionadas análogas a finas membranas capaces de pasar tan a menudo
utilizado en acústica. Cuando se utilizan materiales de fibra resistente al
calor para estas trabajando acústicamente finas capas de tela sin tejer, éstos
pueden, al mismo tiempo, funcionar como bloqueadores de fuego. Debido a la poco
masa por unidad de área, el alto costo incurrido en resistente al calor las
fibras se compensa ya que es posible utilizar materiales de bajo costo de fibra
a través de toda la sección transversal no tejida. Otra ventaja de los
compuestos es su alta maleables.
Los compuestos no tejidos
stitch-bonded-Hidrotejidas están especialmente bien conveniente para el
aislamiento térmico y acústico así como en la construcción, fabricación de
vehículo y máquina de sectores de la construcción.
Material de tapicería
Para material de tapicería, el
uso de textiles para sustituir los materiales estándar es de interés actual.
Esto se centra principalmente en la sustitución de espumas. Esto se basa en las
tendencias a reducir emisiones peligrosas en el proceso de fabricación, para
recycleability mejor y un mejor clima de la sesión. Esto logrará crear sistemas
de materiales compuestos de materiales iguales y, además, utilizando procesos
respetuosos del medio ambiente.
Posibles campos de aplicación
son las alfombras, colchones, el interior del vehículo, así como profilaxis
contra decúbito. Los principales requisitos con estas aplicaciones son
estabilidad en cuanto a medidas y la forma de cambiar con frecuencia las
condiciones climáticas, alto rebote, buena humedad cambio así como aislamiento
contra calor y sonido. Para lograr realmente buen rebote después de la
compresión, es recomendable utilizar mezclas de fibra de finura de la fibra
diferente entre 12 y 3,3 dtex, incorporando una cierta participación en fibras
bicomponente. Alcanzarás la estabilidad necesaria en la dirección horizontal y
longitudinal y en la conformación del material de refuerzo mediante un tejido
de la fibra misma materia prima sino de finura de la fibra de 1.0 a 3.6 dtex y
50-100 g/masa de m2 por unidad de área. Aplicar las fibras hidrofílicas en la
capa comprimida, un efecto capilar es causado que permitirá el transporte de
cantidades bajas de humedad en el interior de la puntada en condiciones de
servidumbre no tejido. Las propiedades positivas de las fibras BI-componente
será plenamente eficaces en el proceso de los compuestos secando,
comportamiento doblabilidad y rebote de la tela sin tejer la
puntada-consolidado así ser adaptado a la aplicación en cuestión y causando la
estabilidad necesaria contra presión.
Propiedades de estabilidad
pueden establecerse como sigue:
-máxima resistencia a la
tracción perpendicular: 200-700 N en un alargamiento de 15-70%;
-Cruz resistencia a la tracción máxima: 100-350 N en un alargamiento del 30-85%;
-explosión de salto de altura: 32-40 mm con una presión de estallido de 1.1-2.7 daN/cm2.
-Cruz resistencia a la tracción máxima: 100-350 N en un alargamiento del 30-85%;
-explosión de salto de altura: 32-40 mm con una presión de estallido de 1.1-2.7 daN/cm2.
La mayor ventaja al hacer la
tapicería compuesto es su suavidad y mucho mejor las propiedades de los
compuestos de no tejidas stitch-bonded-Hidrotejidas novela en comparación con
tela sin tejer la puntada-consolidado Kunit de deslizamiento. Para la
regeneración, estos compuestos son lavables.
Absorbentes tejidos en aplicaciones técnicas, médicas e higiénicas
Compuestos no tejidos
Stitch-bonded-Hidrotejidas son una alternativa interesante a los productos
convencionales, también para aplicaciones en las que se necesitan telas con
gran capacidad de absorción. El efecto se logra mediante una estructura de alta
memoria interior junto con el uso de mezclas de fibras de/con fibras
hidrofílicas en un voluminoso tejido puntada en condiciones de servidumbre.
Depende de la aplicación
prevista, la capa no tejida Hidrotejidas puede consiste en fibras hidrófilas o
hidrófobas dividida como bueno como mejores fibras.
Un aspecto importante en el
desarrollo de materiales absorbentes textiles es la absorción de la humedad
alta en el área más pequeña sumo. La capacidad de absorbencia de humedad de las
gamas de compuestos no tejida stitch-bonded-Hidrotejidas, dependiendo del
material de la fibra utilizada y la masa por unidad de área, de 500 a 1400%.
Incluso mayores valores son
alcanzables con fibras fracción hidrofílica. Estos se dividen en fibras más
finas cuando está siendo enlazado que es debido al impacto de chorros de agua
de alta energía y, en consecuencia, se crean las superficies más grandes.
Drenar la humedad de la superficie hacia el interior de la estructura del
tejido está disponible en caso de que la capa de Hidrotejidas se fabrica con
materiales de fibra sintética como el PP, PSE. El último entonces funciona como
capa de transporte.
Ventajas adicionales, con
excepción de alta absorbencia, son suavidad y flexibilidad, así como la capa
Hidrotejidas del fino-poro, esponjosa de tejido y su estabilidad cortar-borde.
Dependiendo de la aplicación elegida y los requisitos que el material puede
fácilmente regeneran, que es debido a su capacidad de lavado. Combinando la
Kunit no tejido puntada-consolidado con una capa de tejido, reduciendo como
consecuencia del lavado se redujo en cerca del 50%.
Resumen
Los compuestos no tejidos stitch-bonded-Hidrotejidas descritos son
compuestos que consta de al menos un no tejido puntada-consolidado y una
superficie comprimido por fibras. Estos no tejidos stitch-bonded-Hidrotejidas
muestran las siguientes ventajas esenciales: voluminosidad, fácil procesar
debido a slideability muy mejorado, cortar-borde proofness, combinaciones entre
las funciones especiales, efecto del aislamiento e. g. de tela sin tejer
puntada-consolidado con fuego y resistencia al calor de la capa de web, alta
storageability con separación de las partículas más pequeñas en el uso como un
medio filtrante, conectado con efectos de conductividad o antiestático y alta
absorbencia.
