SELF CROSS-LINKING

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Dispersiones acrílicas han encontrado un amplio uso en la tecnología de recubrimientos moderna. Tienen una excelente durabilidad, que los hace adecuados para pinturas decorativas interiores y exteriores, y se pueden formular en recubrimientos de alta resistencia para usos industriales.Generalmente, para revestimientos de alto rendimiento en una variedad de aplicaciones, varias propiedades clave son de importancia.

• La dureza y la resistencia al rayado 
• Anti-bloqueo (para apilar sustratos recientemente recubiertas) 
• La resistencia contra los productos químicos de uso doméstico y grasa 
• Durabilidad al aire libre y la resistencia UV 
• Flexibilidad y dureza

Como es bien conocido por los sistemas de polímeros dispersos, formación1 película adecuada es crucial para lograr un buen rendimiento de la película final. El proceso de formación de la película se puede dividir en varios stages2-3 (véase la Figura 1), donde la etapa de entrelazamiento determina especialmente las propiedades finales. Durante el proceso de enredo, la interfaz entre las partículas inicialmente separados se desvanecerá gradualmente. La resistencia de la película, tanto en la mecánica y en términos de resistencia, aumentará a medida que avanza el proceso de entrelazamiento. Dispersiones acrílicas tienen generalmente pesos moleculares muy altos, mucho más altas que los polímeros a base de disolventes convencionales, tales como resinas alquídicas. Esto es muy beneficioso para las propiedades globales de cine, pero hace que el paso enredo muy lento. La acumulación de propiedades en las películas de dispersión de acrílico puede, por lo tanto, tomar días o incluso más tiempo. En algunos casos, la formación de película óptima nunca se logra porque los coalescentes que mantienen los polímeros se evaporan móvil antes de entrelazamiento es completa.

Especialmente alta temperatura de transición vítrea (Tg) y de alto peso molecular (Mw) dispersiones acrílicas pueden lograr muy buenas propiedades de aplicación, pero se requieren altos niveles de coalescentes para la buena formación de la película. Con la unidad en curso hacia recubrimientos más respetuosos con el medio ambiente, el objetivo es reducir la demanda coalescente más con cero COV como el objetivo final.