RESUMEN DE TEMAS 

NO TEJIDOS:

Un no tejido es una lamina textil hecha a base de fibras o filamentos los cuales pueden estar orientados o desorientados naturales o sintéticos que no llegaron al proceso de hilatura. 

la tela de un no tejido es hecha a base de diversos procesos como: 

1. Aplicación de adhesivos 
2. Fusión térmica 
3. Fusión o extrusión de fibras 
4. Down strok
5. Stich bond 
6. Por agua 

Los no tejidos empezaron a fabricarse después de la segunda guerra mundial pensando en una alternativa de bajo costo.Tienen procesos similares a los tradicionales pero se distinguen por su corto tiempo. Su maquinaria resulta un poco cara por la alta tecnología incluida en ellas pero que tienen altas producciones gracias a la gran velocidad a la que van, así como el ahorro de espacio en la fabrica ademas de que utilizan gran variedad de materiales.

Los no tejidos abarcan muchos campos, ejemplo de ello:

• agricultura y jardinería 
• Automotriz
• Ropa 
• Construcción
• Textiles
• Hogar 
• Blancos 
• Uso militar
• Cuidado militar
• Medicina, etc.

 La industria de los no tejidos va con un crecimiento exponencial en todo el mundo gracias a su rápido, sofisticado y variado mercado se encuentra en constante cambio por la nueva tecnología que va desarrollándose y que cada vez se requieren de telas con características especiales o inteligentes.

PROCESOS DE FORMACIÓN:

Existen diversos tipos de procesos para la fabricación de los no tejidos como:

1. Método seco
2. Método húmedo 
3. Proceso de bondeado: es un proceso continuo en cual cual se utilizan métodos diferentes para mejorar las características de las telas. Las fibras se adhieren mecánicamente, por medio de químicos o termicamente. 
• Mecánicamente: se unen por medio de punzonado y su formación es en húmedo 
• Químicos: por medio de resinas
• Solventes: se disuelven las fibras con la ayuda de un solvente para unirlas
• Termobondeado: por medio de calor o presión mecánica
4. Método de ligado: aplicación de resinas (PVC, butadieno y poliacrilico)o recubrimientos químicos adhesivos (latex) 
5. Spray bonding: consiste rosear la resina a las fibras por presión neumática, hidráulica o fuerzas centrifugas. 
6. Saturaciòn: las fibras son ahogadas en una resina para luego exprimirse 

TEJIDOS SORPRENDENTES 

1. GUATA: No tejido hecho con fibras de algodón o polièster o en combianaciòn de ambas fibras aunque también pueden formarse con desechos textiles. se utiliza principalmente como relleno de una gran variedad de productos textiles como: colchas, almohadas, chamarras, muñecos, etc. también se utiliza como aislante térmico. Sus principales fabricantes China, Francia, Singapur, India y Alemania. 

NORMAS INDA 

Norma 10.1 medición del tiempo de absorción de un no tejido: En esta prueba la muestra se sumerge en agua destilada para determinar su capacidad absorbente. El tiempo será medido hasta que el agua llegue a la marca establecida en la muestra seca.

Norma 20.1 resistencia a la abrasión mediante diagrama inflado: esta norma consiste en realizar un desgaste del no tejido contra un diafragma de caucho inflado durante un cierto número de ciclos y posteriormente se hace la valoración ya sea por medio visual o hasta que se genere un agujero en la muestra.

Norma 20.2 resistencia a la abrasión y flexión: en esta norma se mide el desgaste que sufre un cuerpo al rozamiento. Se utiliza un abrasimetro donde la muestra se coloca entre 2 placas planas para realizar un frotamiento y después se valora la resistencia de 3 formas diferentes:

·         numero de ciclos necesarios para el desgaste por la abrasión

·         hacer una valoración visual de pilling, etc.

·         Comparar muestras desgastadas

Norma 20.3 resistencia a la abrasión mediante cilindro oscilatorio: sirve para medir la resistencia a la abrasión del no tejido, el trabajo lo hace un cilindro que al girar desgasta a las muestras. Tomamos 16 muestras; 8 muestras en dirección de la máquina y 8 transversalmente. El resultado lo medimos en:

a) Pérdida porcentual

b) Resistencia a la tensión

Norma 20.4 resistencia a la abrasión mediante plataforma rotatoria: aquí la muestra se desgasta mediante una plataforma de frotamiento rotatorio en condiciones controladas de presión y acción abrasiva,  la muestra de ensayo, se monta en una plataforma, un par de ruedas desgastaran el tejido formando un arco.

Norma 20.5 resistencia a la abrasión mediante martindale: es una prueba de la resistencia a la abrasión de los no tejidos en procesos de la destrucción producida por un frotamiento multidireccional en condiciones controladas de presión y a la abrasión. El método se utiliza para saber cuánto puede durar el textil.

Norma 30.1 resistencia al estallido con diafragma: en esta prueba mediremos la resistencia al estallido de un tejido mediante un diafragma que ejerce una presión necesaria para provocar la ruptura del no tejido la fuerza aplicada debe ser en un ángulo recto bajo condiciones específicas. El instrumento que se emplea recibe el nombre de eclatómetro- bursting tester.

Norma 40.1 Disipación electroestática: Esta norma consiste en los segundos que tarda en disiparse una carga electroestática en un textil no tejido. Se hace con una muestra de 89 mm * 14.9mm y una carga de 5000v. El equipo debe prenderse 30 min antes de usar, el cual debe estar limpio.

Norma 60.1 prueba de opacidad: Es un sistema fotométrico que determina la capacidad del no tejido y se ve influenciada por el número de hilos. Se analiza por medio de 5 muestras y el resultado debe llevar 3 cifras significativas

Norma 60.2 prueba de propiedades ópticas y de brillo: en esta norma evaluaremos las propiedades ópticas del no tejido. El término “brightness” se refiere a la reflectancia de la luz que va a proporcionar la muestra después de ser expuesta a la luz azul y violeta, obteniéndose un valor numérico. Necesitamos 2 muestras del textil crudo (sin colorantes). Se analizan 6 muestras que deben ponerse paralelas a la fuente de luz y se saca la media de estos resultados.

Norma 70.1 prueba para la permeabilidad del aire: esto indica al flujo de aire que pasa a través de un material bajo una diferencia de presión entre las superficies de la tela, se utiliza para la transpirabilidad de los tejidos, se hace pasar un flujo de aire a través de la tela y se observa la diferencia de flujo.

Norma 70.2 prueba para la transmisión de vapor de agua: Esta prueba se aplica a muestras con 32 mm de espesor o menos la muestra es colocada en un plato que contiene un desecante y se deja en una atmósfera controlada para después ser pesada periódicamente y determinar la velocidad de movimiento del vapor de agua. Para esto se utiliza agua destilada.

Norma 80.1 prueba de repelencia: En esta prueba se analiza solo la resistencia a la humectación por agua, no la penetración de esta. Se toman varias muestras de 17.8 * 17.8 mm las cuales se rociaran con 200ml de agua durante 25 a 30s, donde el 100 te indica que no se impregno el agua y el 0 que se humedeció de los lados.

Norma 80.2 Prueba de repelencia al agua de lluvia: se analizara la penetración de lluvia hacia el no tejido pero esta vez será con un impacto mayor. Se tomaran 5 muestras cuadradas de 20.3mm

Norma 80.4 Penetración de agua bajo presión estática: depende de la repelencia al agua de la fibra la temperatura debe estar controlada con unos 27º C y sobre un área circular

Norma 80.5 Resistencia a la penetración por la solución de cloruro de sodio acuoso: esta norma mide la resistencia de los no tejidos a la penetración por la solución de cloruro de sodio en medio acuoso 

Norma 80.7 prueba de repelencia  a los aceites e hidrocarburos: Este método de ensayo está diseñado para detectar la presencia de un acabado fluoroquímico, u otros compuestos capaces de impartir una baja superficie de energía. Se agregan con ayuda del cuentagotas los diferentes materiales sobre la muestra  y se observa durante 30 segundos. Si no se produce la penetración o humectación de la tela colocar una gota del siguiente líquido de prueba.

Norma 90.1 Rigidez de voladizo: en esta norma se determina la rigidez y flexión de los no tejidos por un aparto llamado cantiliver. Se toma una muestra de 2.54 * 20 cm, la muestra formara un ángulo de 41.5º y el ambiente debe estar controlado.

Norma 90.2 Rigidez de Gurley: determinara la capacidad que tiene un textil no tejido para resistir una fuerza de flexión aplicada por medio del aparato Gurley

Norma 100.1 prueba dedesgarre con pendulo (elmendorf): Esta norma determina la fuerza necesaria para continuar desgarrando  un material no tejido a través de una distancia fija. Consiste en un péndulo sector transporte en forma de una abrazadera que está en alineación con una pinza fija, la muestra se sujeta en las mordazas y el desgarre inicia con un corte de hendidura en la muestra entre las abrazaderas. El péndulo se libera y la muestra se divide,  la mordaza móvil se aleja a una distancia fija. Las muestras se tomar al azar de diferentes rollos.

Norma 100.2 prueba de desgarre trapezoidal: En esta prueba se medirá la resistencia que opone la muestra al desgarre mediante la forma trapezoidal. Se coloca la muestra con un pequeño corte al centro para después ser colocada entre las mandíbulas del aparato y accionarlo para que las mordazas continúen desgarrando la muestra. Se saca un promedio de la fuerza que se aplicó para el desgarre.

Norma 110.1  prueba de  resistencia a la tracción de tira: La máquina de ensayo debe estar dotada de un dispositivo para medir longitudes de alargamiento de las probetas, y debe garantizar que la velocidad de separación se mantenga constante con el tiempo y consta de un par de mordazas entre las cuales se coloca el  no tejido  que va a ser analizado. La muestra se coloca entre las mordazas para después sufrir la fuerza de tracción.

Norma 110.2 prueba de  resistencia de costura: Esta prueba mide la máxima fuerza de costura que puede tener un no tejido con una fuerza aplicada perpendicularmente a la costura hasta que se logra una elongación, los resultados se obtienen automáticamente en el aparato

Norma 110.3 prueba de  fuerza de pegado: En esta prueba se determina la fuerza necesaria para despegar un material no tejido y determinar la resistencia que opuso. El aparato consta de 2 platos , como un tipo de prensa, el material no tejido se le coloca un poco de adhesivo en ambas caras que tendrán contacto con las placas y se cierran para después abrirse y despegar el material , se registrara la fuerza que se necesitó para despegarlas.

Norma 120.1 prueba a  no tejidos convencionales: En esta prueba se medirá el espesor de los no tejidos por medio de una presión específica ya que los materiales no tejidos no deben superar ciertos grosores para su utilización

Norma 120.2 prueba para determinar espesor: El espesor es una de las propiedades físicas básicas de los materiales no tejidos. Las propiedades de volumen y el calor de los materiales no tejidos se estiman a menudo a partir de sus valores de espesor. El grosor también es útil en la medición de características de rendimiento de un no tejido.

Norma 120.3 prueba para la compresión y recuperación de nonwovens: Un tejido noble que no tienen más sólidos que el 10% en volumen y mayor a 3 mm (1/8in) de espesor. El promedio de compresión y recuperación de una tela no tejida highloft se determina observando la distancia lineal de un plano móvil que se desplaza en una superficie paralela al highloft no tejido. La compresión y la recuperación son dos de las propiedades físicas básicas de los no tejidos highloft en ciertas aplicaciones estas propiedades deben ser controladas dentro de los límites especificados. El rendimiento de los no tejidos highloft en muebles, ropa y aplicaciones de aislamiento se estiman a partir de valores de compresión y recuperación.

Norma 130.1 masa por unidad de area (peso)

En esta prueba se determinara el peso de los no tejidos ya sea por m2, por rollo o por determinado corte. Las muestras se toman en forma aleatoria para obtener resultados más confiables y determinar que la tela esta mas o menos en las mismas proporciones en toda su área.

Norma 160.1 Resistencia a la formación de pelusa: esta depende de la relación en el número de partículas liberadas de flexión

Desprendimiento de partículas 160.2: Sirve para determinar qué tan propenso sea un textil no tejido a generar partículas cuando es sumergido en agua. Aquí se medirán el tamaño y numero de partículas de este.  

Norma 160.2 resistencia a la formacion de pelusa (en humedo): Este procedimiento está diseñado para poner a prueba la propensión relativa de un tejido para generar partículas de minutos cuando se sumerge en agua y subrayado por un agitador biaxial. Una vez liberadas las partículas de varios tamaños se pueden contar para permitir la caracterización de una tela con respecto a la propensión relativa para generar partículas.