SPUNBOND

SPUNBOND

Estas telas se producen depositando filamentos extruidos y posteriormente cortados aleatoriamente. Las fibras se separan por chorros de aire o cargas electrostáticas. La superficie de recogida está generalmente perforada para evitar que la corriente de aire se desvie y lleve las fibras de una manera incontrolada.  El bondeado  imparte resistencia e integridad a la tela mediante la aplicación de rodillos calentados o agujas calientes para fundir parcialmente el polímero y fusionar las fibras entre sí. Dado que la orientación molecular aumenta el punto de fusión, las fibras que no son altamente atraídos se pueden utilizar como fibras de unión térmica. Los productos Spunbond se emplean en respaldo de la alfombra, geotextiles y productos médicos / de higiene desechables. Dado que la producción de tejidos se combina con la producción de fibras, el proceso es generalmente más económico que cuando se utilizan fibras discontinuas para hacer telas no tejidas

PROCESO SPUNBONDING

 

 3. POLÍMERO

En general se utilizan polímeros de alto peso molecular y polímeros de amplia distribución de peso molecular, tales como PP, PET, poliamida, etc., producen telas uniformes. 

 Polipropileno

El polipropileno es el polímero más utilizado para la producción de telas no tejidas hiladas por adhesión. Proporciona el rendimiento más alto (fibra por kilogramo) y poder cubriente al menor costo debido a su baja densidad. Se han  hecho considerables avances en la fabricación de resinas de polipropileno y aditivos desde las primeras telas de polipropileno de unión por hilatura se comercializan en la década de 1960. Aunque el polipropileno sin estabilizar se degrada rápidamente por la luz UV, los estabilizadores mejorados permiten varios años de exposición al aire libre antes de que las propiedades de la fibra se deterioren. Para reducir el costo, las fibras de desecho o de polipropileno de calidad inferior pueden reutilizarse y luego se mezclan en pequeñas cantidades con el polímero fresco para producir telas hiladas por adhesión de alta calidad. Esto es muy ventajoso e importante en una industria altamente competitiva.

Poliéster

El poliéster se utiliza en un gran número de productos comerciales de unión por hilatura y ofrece ciertas ventajas sobre polipropileno, aunque es más caro. A diferencia del polipropileno, los residuos de poliéster no se reciclan fácilmente en la fabricación de hilados por adhesión. La resistencia a la tracción, módulo, y la estabilidad al calor de los tejidos de poliéster son superiores a las de los tejidos de polipropileno. Las telas de poliéster son fácilmente teñidas y estampados con un equipo convencional.

Nylon

Las telas de unión por hilatura están hechas de nylon-6 y nylon-6,6. El nylon es altamente intensivo en energía y, por lo tanto, más caro que el poliéster o polipropileno. El nylon-6,6 en tejidos de unión por hilatura se producen con los pesos tan bajos como 10 g / m² y con una excelente cobertura y fuerza. A diferencia de olefinas y tejidos de poliéster, las hechas de nylon absorben fácilmente agua a través de enlaces de hidrógeno entre el grupo amida y moléculas de agua.

  Polietileno

Los avances en la tecnología de polietileno pueden conducir a la comercialización de las estructuras de unión por hilatura con características aún no alcanzables con polipropileno. Un polietileno con alta calidad se anunció a finales de 1986.

Poliuretano

Las propiedades únicas de  este producto que parece estar bien adaptado para la ropa y otras aplicaciones que requieren de estiramiento y recuperación.

Rayones

Muchos tipos de rayones se han procesado con éxito en telas hiladas utilizando métodos de hilatura en húmedo. La principal ventaja de rayón es que proporciona buenas propiedades de caída y suavidad a la red.

POLÍMEROS

Algunas telas se componen de varios polímeros. Un polímero de fusión más bajo puede funcionar como el aglutinante que puede ser una fibra separada entremezcla con fibras de fusión más altos, o dos polímeros se puede combinar en un solo tipo de fibra. En este último caso las llamadas fibras de dos componentes poseen un componente de fusión más bajo, que actúa como una vaina que cubre más de un núcleo de fusión mayor. Las fibras bicomponentes también se hilan por extrusión de dos polímeros adyacentes. Polietileno, nylon-6 y poliésteres modificados por ácido isoftálico se usan como de dos componentes (inferior fusión) elementos.

SPINNING Y FORMACIÓN WEB

La unión por hilatura combina el hilado de fibras con formación de la banda colocando el dispositivo de unión en línea con el hilado. En algunas disposiciones, se une la red en un paso separado que, a primera vista, parece ser menos eficiente. Sin embargo, esta disposición es más flexible si más de un tipo de unión se aplica a la misma red.

Esquema del proceso de unión por hilatura

El proceso de hilado es similar a la producción de hilos de filamentos continuos y utiliza condiciones de extrusión similares para un polímero dado. Las fibras se forman con el polímero fundido cuando  sale de las hileras y se inactiva mediante aire frío. El objetivo del proceso es para producir una amplia red  y, por lo tanto,  muchas hileras se colocan al lado del otro para generar fibras a través de la  anchura total. La agrupación de hileras a menudo se llama un bloque o banco. En la producción comercial de dos o más bloques se utilizan en tándem con el fin de aumentar la cobertura de las fibras.

Antes de la deposición sobre una cinta en movimiento o en la pantalla, la salida de una tobera de hilatura por lo general consta de un centenar o más filamentos individuales que deben ser atenuadas para orientar las cadenas moleculares dentro de las fibras para aumentar la resistencia de la fibra y disminuir la extensibilidad. Esto se logra mediante el estiramiento rápidamente las fibras de plástico inmediatamente después de salir de la hilera. En la práctica, las fibras se aceleran, ya sea mecánicamente o neumáticamente. En la mayoría de los procesos neumáticos de las fibras se aceleraron en múltiples haces de filamentos. Sin embargo, otros arreglos se han descrito en una fila o filas de filamentos individuales linealmente alineados se acelera neumática.

En textil la orientación de las fibras se consigue enrollando los filamentos a una velocidad de aproximadamente 3200 m / min para producir hilos parcialmente orientados (POY). Los POYs pueden extraerse mecánicamente en un paso separado para mejorar la fuerza. En la producción de haces de filamentos de unión por hilatura se orientan parcialmente por las velocidades de aceleración neumáticas de 6.000 m / min o superior. Tales velocidades altas resultan en la orientación parcial y altas tasas de formación de la banda, en particular para estructuras ligeras (17 g / m ²). La formación de napa amplia a altas velocidades es una operación altamente productiva.

Para muchas aplicaciones, la orientación parcial suficientemente aumenta la fuerza y ​​reduce la extensibilidad para dar un tejido funcional (ejemplos: material de cubierta del pañal). Sin embargo, algunas aplicaciones, tales como respaldo de la alfombra primaria, requieren filamentos con muy alta resistencia a la tracción y un bajo grado de extensión. Para tal aplicación, los filamentos se dibujan sobre rodillos calentados con una relación de estirado típico de 3,5: 1. Los filamentos son entonces acelerados neumáticamente sobre una cinta en movimiento o en la pantalla. Este proceso es más lento, pero da bandas más fuertes.

La banda está formada por la deposición neumática de los haces de filamentos sobre la cinta en movimiento. Una pistola neumática utiliza aire a alta presión para mover los filamentos a través de un área estrecha de presión más baja, pero mayor velocidad que en un tubo de venturi. Para  lograr la máxima uniformidad y la cubierta en la red, los filamentos individuales deben ser separados antes de alcanzar la correa. Esto se logra mediante la inducción de una carga electrostática sobre el haz mientras está bajo tensión y antes de la deposición. La carga puede ser inducida triboeléctricamente o aplicando una carga de alto voltaje. El primero es un resultado de los filamentos frotando contra una superficie conductora a tierra. La carga electrostática sobre los filamentos debe ser de al menos 30.000 esu / m ² .

Chorro neumático para spunbonding

La correa se hace generalmente de un alambre conductor eléctricamente a tierra. Tras la deposición, el cinturón descarga los filamentos. Este método es sencillo y fiable.

Los filamentos también se separan por fuerzas mecánicas o aerodinámicas. La siguiente figura muestra un método que utiliza un avión deflector rotativo para separar los filamentos depositándolas en bucles superpuestos; de succión mantiene la masa de fibras en su lugar.

                               Plano deflector para la separación de filamentos:

Para algunas aplicaciones, los filamentos se establecen al azar con respecto a la dirección de la correa de establecer. A fin de lograr una característica particular en el tejido final, la direccionalidad del filamento abocinada está controlado por el desplazamiento de los haces de filamentos mecánica o aerodinámica a medida que avanzan hacia la correa de recogida. En el método aerodinámico, alternando pulsos de aire se suministran a cada lado de los filamentos a medida que emergen de la jet neumático.

Por disposición adecuada de los bloques de la hilera y los chorros, establecen que puede lograrse predominantemente en la dirección deseada. La producción de una napa  con predominantemente dirección  transversal a la máquina del filamento se  establecen como  se muestra en la siguiente figura. Patrones plegadas de forma cruzada altamente ordenados pueden ser generados por oscilante haces de filamentos, como se muestra.

Producción de la red  con la máquina y la dirección transversal de la máquina

Si el cinturón de establecer se está moviendo y los filamentos están siendo atravesados rápidamente a través de esta dirección de movimiento, los filamentos se depositan en un patrón de zig-zag o de onda sinusoidal en la superficie de la cinta en movimiento. El efecto del movimiento de desplazamiento sobre la cobertura y uniformidad de la red ha sido tratada matemáticamente. El resultado es que las relaciones entre la velocidad de recogida de la correa, el período de desplazamiento, y la anchura de la cortina de filamentos que se atraviesa determinar la aparición de la banda formada. La ilustración siguiente muestra la disposición abajo para un proceso en el que la correa de recogida de recorre una distancia igual a la anchura de la cortina de filamentos x durante un período completo de desplazamiento a través de un ancho de la cinta y. Si la velocidad de la cinta es V _b y la velocidad de desplazamiento V es_t , el número de capas depositadas, z, se calcula z = [x V _t / y V _b ]. Si la velocidad de desplazamiento es el doble de la velocidad de la cinta y si x e y son iguales, se produce una doble cobertura sobre todas las áreas de la correa.

Patrón de deposición Web: 6

VINCULACIÓN

Muchos métodos pueden ser utilizados para unir las fibras en la banda hilada. Aunque se han desarrollado la mayoría de los procedimientos de fibras discontinuas de no tejidos, que se han adaptado con éxito para filamentos continuos. Estos incluyen la punción mecánica, unión térmica y unión química.Los dos últimos pueden unir grandes regiones (área de unión) o pequeñas regiones (punto de unión) de la napa por fusión o adherencia de fibras. Los resultados de unión Point en la fusión de las fibras en los puntos, con fibras entre los enlaces de puntos que quedan relativamente libres. Otros métodos utilizados con telas de fibras discontinuas, pero no de forma rutinaria con telas de filamento continuo incluyen la adhesión de la puntada, soldadura por ultrasonidos, y el entrelazamiento hidráulico. El último método tiene el potencial de producir estructuras muy diferentes de filamento continuo, pero es más complejo y caro. La elección de una técnica de unión en particular está determinada principalmente por las aplicaciones de tela finales; de vez en cuando se emplea una combinación de dos o más técnicas para conseguir la unión.

SISTEMA DE PROCESO  SPUNBOND

Un número de procesos de unión por hilatura se puede montar en una de estas tres rutas con la modificación apropiada. Los procesos son los siguientes

7.1 "SISTEMA Docan"

Esta ruta fue desarrollada por primera vez por el Lurgi Kohle y Mineral-Oltechnik GmbH de Alemania en 1970. Muchas empresas no tejidos han autorizado esta ruta desde el Lurgi Corporación para la producción comercial. Esta ruta se basa en la hilatura por fusión técnica. La masa fundida es forzada por bombas de espín a través de hileras especiales que tienen un gran número de agujeros. Mediante la elección adecuada de las condiciones de extrusión e hilatura, se alcanza denier de filamento deseado. Los conductos de soplado, situados debajo de las hileras individuales enfrían continuamente los filamentos con aire acondicionado. La fuerza requerida para el dibujo y la orientación del filamento es producida por un sistema aerodinámico especial. Cada haz de filamento continuo es recogido por un chorro de extracción operado de aire de alta presión y pasa a través de un tubo de guía a un separador que efectúa la separación y de aireación de los filamentos. Finalmente, el ventilador de filamentos dejando los separadores se deposita como una banda aleatoria sobre una cinta de tamiz en movimiento. La succión por debajo del cinturón tamiz aumenta la disposición al azar abajo de los filamentos.

                               Esquema del sistema de unión por hilatura Docan

7.2 SISTEMA "Reicofil"

Esta ruta ha sido desarrollada por Reifenhauser de Alemania. Muchas empresas no tejidos han autorizado esta ruta desde el Reifenhauser GmbH para la producción comercial. Esta ruta se basa en la técnica de hilatura por fusión. La masa fundida es forzada por bombas de giro a través de hileras especiales que tienen un gran número de agujeros. Los conductos de soplado primarios, ubicados debajo del bloque de la hilera, se enfrían continuamente los filamentos con aire acondicionado. Los conductos de soplado secundarios, situados por debajo de los conductos de soplado primarios, suministran continuamente el aire a temperatura ambiente auxiliar. Durante todo anchura de trabajo de la línea, subpresión ventilador generada chupa filamentos y aire mezclado hacia abajo desde las hileras y las cámaras de refrigeración. Los filamentos continuos se aspiran a través de un venturi (alta velocidad, zona de baja presión) a una cámara de distribución, que afecta Fanning y el entrelazamiento de los filamentos. Por último, los filamentos enredados se depositan como una banda aleatoria sobre una cinta de tamiz en movimiento. La aleatoriedad se imparte por la turbulencia en la corriente de aire, pero hay un pequeño sesgo en la dirección de la máquina debido a cierta direccionalidad impartida por la cinta en movimiento. La succión por debajo del cinturón tamiz aumenta la disposición al azar abajo de los filamentos.

 Esquema de sistema Reicofil de unión por hilado

7.3 "SISTEMA LUTRAVIL"

Esta ruta fue desarrollada por primera vez por Carl Freudenberg Compañía de Alemania en 1965. Este proceso es propietario y no está disponible para las licencias comerciales. Esta ruta (Tabla 4), se basa en la técnica de hilatura por fusión. La masa fundida es forzada por bombas de espín a través de hileras especiales que tienen un gran número de agujeros. Los conductos de soplado primarios, ubicados debajo del bloque de la hilera, se enfrían continuamente los filamentos con aire acondicionado. Los conductos de soplado secundarios, situados debajo de los conductos de soplado primarios, continuamente suministro controlado de aire a temperatura ambiente. Los filamentos se pasan a través de un dispositivo especial, donde el aire terciario de alta presión dibuja y orienta los filamentos. Por último, los filamentos se depositan como una banda aleatoria sobre una cinta de tamiz en movimiento.

 Esquema del sistema de unión por hilatura Lutravil

8. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

Las telas hiladas por adhesión representan una nueva clase de producto hecho por el hombre, con una combinación de propiedades que caen entre papel y tejidos. Telas Spunbonded ofrecen una amplia gama de características de los productos que van desde la estructura muy ligera y flexible a la estructura pesada y rígida. 

·         Estructura fibrosa aleatoria

·         En general, la web es blanca con alta opacidad por unidad de área

·         La mayoría de las telas hiladas por adhesión son estructura en capas o de tejas, el número de capas aumenta con el aumento de peso de base

·         Los pesos base oscilan entre 5 y 800 g / m ² , típicamente 10-200 g / m ²

·         Diámetros de las fibras oscila entre 1 y 50 nm, pero el intervalo preferido es entre 15 y 35 nm

·         Web espesores oscilan entre 0. 1 y 4,0 mm, por lo general 0.2-1.5mm

·         Las altas relaciones resistencia-peso en comparación con el otro no tejido, tejido, y estructuras de punto

·         Alta resistencia al desgarro (por la zona de telas unidas solamente)

·         Planar propiedades isotrópicas debido al azar de guarda de las fibras

·         Buena refriega y resistencia a las arrugas

·         Alta capacidad de retención de líquidos debido al alto contenido de huecos

·         Alta resistencia en el plano de corte, y bajo drapeado.

Telas hiladas por adhesión se caracterizan por tracción, desgarro, y los puntos fuertes de ráfaga,-alargamiento de rotura, peso, grosor, la porosidad y la estabilidad al calor y productos químicos. Estas propiedades reflejan la composición y la estructura de la tela. Comparación de las curvas tensión-deformación genéricas de telas unidas térmicamente y punzonado muestra que la forma de las curvas de carga-deformación es una función de la libertad de los filamentos para mover cuando la tela se coloca bajo tensión.

 Curvas típicas de tensión-deformación

Algunas aplicaciones requieren pruebas especiales para la luz del sol, la oxidación, la quema de la resistencia, el vapor de humedad y de transporte de líquido, coeficiente de fricción, resistencia de la costura y propiedades estéticas. La mayoría de las propiedades se pueden determinar con procedimientos de prueba normalizados (INDA). Propiedades físicas típicas se dan a continuación: 

Producto	Bases peso. g / m 2	Espesor mm	Extensible St. un Nb	Rasgar St. N b	Estallido Mullen KPa c	Método de unión	Bases peso. g / m 2
Acuerdo	69		144MD 175CD	36MD 41CD	324	Punto térmica	69
Bidim	150		495	279	1550	Needlepunch	150
Cerex	34	0.14	182MD 116CD	40MD 32CD	240	Químicamente área inducido	34
Corovin	75		130	15		Punto térmica	75
Lutradur	84	0.44	275MD 297CD	86MD 90CD	600	Copolímero Zona térmica	84
Polyfelt	137		585	225	1450	Needlepunch	137
Reemay	68	0.29	225MD 180CD	45MD 50CD	331	Copolímero Zona térmica	68
Terram	137	0.7	850	250	1100	Zona térmica [funda / núcleo]	137
Trevira	155		630MD	270MD	1520	Needlepunch	155
El Typar	137	0.38	650MD 740CD	345MD 355CD	1210	No utilizadas segmentos de área termal	137
Tyvek	54	0.15	4.6MD 5.1CD	4.5MD 4.5CD		Área y punto térmico	54

^una dirección MD = máquina; CD = dirección transversal.

^b Para convertir N de fuerza libras, se divide por 4.448.

^c Para convertir kPa a psi, se multiplica por 0.145.

9. APLICACIONES

 Automotriz

Hoy telas hiladas por adhesión se utilizan en todo el automóvil y en muchas aplicaciones diferentes. Uno de los principales usos de las redes unidas por hilado en automóvil es como soporte para las alfombras del piso del automóvil con pelo insertado. Las telas hiladas por adhesión también se utilizan para las piezas de equipamiento, trunkliners, panel de la puerta interior y cubiertas de los asientos.

 Ingeniería Civil

El segmento de mercado de la ingeniería civil sigue siendo las más grandes telas hiladas mercado único, lo que constituye más del 25% del total. Telas de ingeniería civil Spunbonded cubren un múltiplo de usos relacionados, tales como, control de la erosión, la protección revestimiento, estabilización de las vías férreas, canales y protección revestimiento reservorio, carretera y top negro aeródromo agrietamiento prevención, techos, etc. Las propiedades particulares de telas hiladas por adhesión - que son responsables de esta revolución - son la estabilidad química y física, de alta resistencia / ratio de eficiencia, y su estructura única y altamente controlable que puede ser diseñado para proporcionar propiedades deseadas.

 Servicios y médica

El uso de la tela hilada por adhesión como material de cobertura para los pañales y dispositivos para la incontinencia ha crecido de forma espectacular en la última década. Esto es principalmente debido a la estructura única de hilado por adhesión, que ayuda a la piel del usuario se mantenga seco y cómodo. Además, telas hiladas son rentables con respecto a otros materiales no tejidos convencionales. Tela hilada por adhesión, como material de cubierta, es también ampliamente utilizada en las compresas sanitarias y en una medida limitada en tampones.

En aplicaciones médicas muchos materiales tradicionales han sido sustituidos por telas hiladas por adhesión de alto rendimiento. Las propiedades particulares de telas hiladas por adhesión, que son responsables para el uso médico, son: la transpiración; resistencia a la penetración de líquidos; pelusa estructura libre; esterilizados; y, impermeabilidad a las bacterias. Las aplicaciones médicas incluyen: batas de quirófano desechable, cubiertas de zapatos y envases esterilizados.

 Embalaje

Telas hiladas por adhesión son ampliamente utilizadas como material de embalaje, donde los productos de papel y películas de plástico no son satisfactorios. Los ejemplos incluyen: envoltura de metal-core, envases médicos estériles, forros de disco, sobres de alto rendimiento y productos de papelería.

Referencias

1.      Encyclopedia of Polymer Science and Engineering

2.      Oldrich Jirsak y Larry C. Wadsworth: 'Textiles no tejidos ",Carolina Academic Press, ISBN: 0-89089-978-8, 1999

. 3      Sanjiv R. Malkan y Larry C. Wadsworth: 'Una revisión en la tecnología de unión por hilatura, Parte I', INB, no tejidos vol.3, 4-14, 1992.

. 4      Sanjiv R. Malkan y Larry C. Wadsworth: 'Una revisión en la tecnología de unión por hilatura, Parte II', INB, no tejidos vol.4, 24-33, 1992.

5.      'spunbonding', Textil mes, marzo 16, 1999.

6.      Poter K .; "Enciclopedia de la tecnología química ', 3 ^ª edición, 16, 72-104

. 7      Smorada, RL; "Enciclopedia de la ciencia de los polímeros y la ingeniería",Nueva York, 227-253 NRI, 135, 9, 7-10, 1982.

. 8      Ian mayordomo; 'perspectivas a nivel mundial para spunbond', tela sin tejer mundo, 59 a 63 de septiembre de 1999.

 .9 Handbook of nonwens; J. S. Russell. Pag, 143 a 171

.10 Apuntes de la clase no-tejidos II

MELTBLOWN

EL PROCESO DE FUNDIDO POR SOPLADO

Tecnología de metblown fue desarrollada inicialmente en los EE.UU.  hace más de 35 años. Investigadores de Exxon y de forma independiente 3M mejoraron el proceso a mediados de la década de 1960. Durante las últimas dos décadas los avances en la tecnología de meltblown se han centrado en las mejoras en el diseño de troqueles, manejo de la banda, propiedades de la resina, el uso de energía, y otros medios para mejorar la productividad y la resistencia de la tela.

Telas de meltblown, son fabricados directamente a partir de resinas termoplásticas. La resina en forma de chip se calienta (masa fundida) y pasa al estado líquido, y, a medida que pasa a través del orificio de extrusión, se inyecta (soplado) con aire sonic-velocidad a 250 ° C a 500 ° C. Las corrientes de aire en movimiento rápido  estiran o atenúan el polímero fundido por múltiples órdenes de magnitud y solidifican en una disposición aleatoria de fibras discontinuas subdenier. Las fibras se condensan entonces (separada de la corriente de aire) como una tela enredada al azar y se comprimen entre rodillos calentados.

El método

Fundido en un extrusor antes, el granulado se entrega directamente en el bloque de la boquilla con un uso de una bomba de vuelta.

Después de pasar de salida a través de la punta de la boquilla, el polímero es dibujado por aire caliente proceso comprimido.

El micro vellón de fibras resultante se deposita sobre una cinta de malla de alambre permeable al aire. Para la preparación de los laminados,

el sistema de soplado en fusión se extiende por una estación de desenrollado por delante y por detrás de la boquilla.

Un calendario conecta los materiales suministrados.

Por lo tanto, a-, son producidas y dos capas múltiples tejidos. Para el procesamiento óptimo, la tela de microfibra es marginal y

la bobinadora herida de desconexión para la aplicación específica.

Toda la instalación está equipada con mecanismos de control y regulación de alto rendimiento.

·         Polymer und Granulat = polímero y gránulos

·         Spinnpumpe = Bomba de giro

·         HEISSLUFT = aire caliente

·         Kühlluft = aire de refrigeración

·         Derretir-soplado Vlies = vellón sopla

La combinación de fibras finas, el entrelazamiento al azar, y produce una estructura con gran superficie y tamaño de poro pequeño. Sin embargo, las fibras en soplados por fusión de lo general carecen de fuerza, debido a que el polímero fundido se somete a un tratamiento vigoroso y pierde longitud de la cadena molecular y orientación

Las propiedades son dependientes de la práctica y el tipo de polímero fabricación de una manera similar a los de las telas hiladas por adhesión. El control de dimensiones de las fibras, eliminando disparo (pequeños grumos de polímero), y la minimización de cuerda (grandes haces de fibras).

 Atenuar la presión del aire afecta el tamaño de la fibra: presiones generalmente de mayor rendimiento fibras finas (1-5 micras) y presiones más bajas producen fibras gruesas (20-50 micrones).

Recientes mejoras a la propiedad de la tela incluyen la resistencia, uniformidad, consistencia porosidad, y la filtración y la eficiencia de absorción aumentaron. Cuando se combina con spunbonds para formar productos de SMS, telas más ligeras, más duraderos y eficientes.

 

SPUNLACE

SPUNLACE
 Los no tejidos son materiales técnicos que ofrecen soluciones económicas para un número creciente de aplicaciones finales. La producción de no tejidos puede describirse en tres pasos, a pesar de que las tecnologías modernas permiten una simultaneidad de estos pasos. Algunas veces, estos tres pasos pueden desarrollarse al mismo tiempo. Los tres pasos son: • Formación del velo • Consolidación del velo • Tratamiento de acabado Bajo la unión mecánica, los dos métodos más utilizados son punzonado y spunlacing (hidroenmarañamiento). El segundo utiliza chorros de alta velocidad de agua para lograr un tela. Como resultado, las telas no tejidas hechas por este método tienen propiedades específicas, como suavidad y capacidad de drapeado. Japón es el mayor productor de Hidrotejidos en el mundo. La salida de tejidos spunlaced que contienen el algodón era 3.700 toneladas y un crecimiento significativo de la producción todavía se puede ver. Esta tecnología fue introducida oficialmente por DuPont en 1973 (Sontara®) y es el resultado de mucho trabajo hecho por DuPont y Chicopee. Las mayorías de las telas hidroenmarañadas han incorporado las redes tendidas en seco (cardada o napa tendidos al aire como precursores). Esta tendencia ha cambiado muy recientemente con un aumento en bandas precursoras en húmedo. Esto es debido a Dexter haciendo uso de la tecnología de Unicharm para hacer telas de fibras entremezcladas con telas en húmedo como precursores. DEFINICION: Hasta el momento, hay diferentes términos para no tejido spunlaced como jet enredado, agua enredado y enmarañado hidráulico o punzonado hidráulicamente. El término, spunlace, se utiliza más popularmente en la industria no tejida. De hecho, el proceso de entrelazado se puede definir como: sistema de fabricación de no tejidos que emplea chorros de agua para entrelazar las fibras y proporcionar así la integridad de la tela. Suavidad, drapeado, adaptabilidad y resistencia relativamente alta son las principales características que hacen no tejido entrelazado único entre los no tejidos. El hecho de entrelazar dos tejidos en diferente dirección le confiere su propiedad isótropa, lo que le permite la misma resistencia en cualquier dirección algunas empresas te ofrecen 2 tipos de spunlace: SPUNLACE CROSS LAPPER: está indicado para usos industriales, médico-sanitarios, de higiene y belleza, como las bandas depilatorias, los discos desmaquillantes y las bayetas, entre otros. Sus propiedades son: resistencia, absorción y no alérgico ni irritante. Se puede fabricar en liso o perforado y en múltiples colores lisos o estampados. SPUNLACE PARALELO: No tejido derivado, como el cross lapper, del entrelazado de fibras por chorros de agua de alta presión aunque con variantes en las propiedades. Sus propiedades son: resistencia y absorción. Usos industriales, un solo uso, automoción. El sistema "spunlacing" usa toberas de agua de alta velocidad que golpean a la napa para realizar el enmarañado de las fibras. Los no tejidos "spunlaced" fabricados por este método tienen propiedades específicas tales un tacto suave y caída gentil. El proceso emplea toberas de agua para enredar las fibras, proveyendo así integridad a la napa y eventualmente al tejido no tejido. Suavidad, caída, capacidad de conformación, y una resistencia relativamente alta son las mayores características que hacen que los productos "spunlaced" sean únicos entre todos los tejidos no tejidos. Esta tecnología fue introducida oficialmente por la empresa DuPont, de Wilmington, Del., en 1973. DuPont obtuvo cinco patentes relacionadas con no tejidos "spunlace" en el periodo comprendido entre 1963 y 1970. Desde la década de los 90, esta tecnología se ha vuelto más eficiente y accesible para la mayoría de los manufactureros. PROCESO Enredo de una banda de fibras sueltas en una cinta porosa o mover pantalla perforada o con dibujo para formar una estructura de lámina sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de alta presión finas de agua. Varios pasos son de importancia en el proceso de hidroenmarañado. Los pasos característicos para la producción de tejido no tejido hidroenmarañado incluyen: • Formación de la banda Precursor • Enredo de la tela • La circulación del agua • Secado de la tela La banda formada (por lo general tendida al aire o tendida en húmedo, pero a veces hilado enlace o soplado en fusión, etc.) es primero compactado y prehumedecida para eliminar las bolsas de aire y luego cosida con el agua. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores. Las presiones tan altas como 2200 psi se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre la banda. Esta presión es suficiente para la mayoría de fibras no tejidas, aunque las presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas. Se ha argumentado que 10 filas de inyectores (cinco de cada lado de la tela) deben lograr completa unión tejido. Diámetros de los agujeros del inyector van desde 100 hasta 120  m y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación, con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm. El que incide de los chorros de agua en la tela hace que el enredo de fibras. Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la tela y, en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos, disipando la energía a las fibras. Un vacío dentro del rodillo elimina utiliza agua del producto, la prevención de inundaciones del producto y reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar el enredo (fig.2 a, b y c). Fig. 2a: Spunlace detalles de alambre de soporte Fig. 2b: cable de soporte Spunlace y el producto Fig. 2c: cable de soporte Spunlace y el producto ampliada Por lo general, hidroenmarañado se aplica a ambos lados de una manera paso a paso. Como se describe, el primer rodillo de enredo actúa sobre el primer lado un número de veces con el fin de impartir a la tela la cantidad deseada de unión y fuerza. La cinta pasa entonces sobre un segundo rollo de enredo en una dirección inversa con el fin de tratar y, de ese modo, consolidar el otro lado de la tela. El producto hidroenmarañado se pasa entonces a través de un dispositivo de deshidratación, donde se elimina el exceso de agua y la tela se seca. Hidroenmarañamiento realizada en condiciones normales (seis colectores de agujas, 1500 psi, pesando web 68 g / m2) requiere 800 libras de agua por kilo de producto. Por esa razón, es necesario desarrollar un nuevo sistema de filtración capaz de suministrar eficazmente el agua limpia con este alto rendimiento; de lo contrario, los agujeros de chorro de agua se obstruyen. Este sistema consta de tres etapas: de mezcla química y floculación, flotación por aire disuelto y filtración de arena. Telas de fibras entremezcladas han dado lugar a muchas especulaciones en cuanto a su fabricación porque la mayoría de los detalles del proceso de fabricación se consideran como propiedad. FORMACIÓN DE LA NAPA Básicamente, todos los procesos de formación de la napa no tejida, se pueden aplicar en el proceso de "spunlacing". Las propiedades generales de la formación de la napa son las siguientes: • Se pueden producir napas precursoras isotrópicas por medio de sistemas de colocación de fibras por aire. • Las napas cardadeas pueden resultar en productos finales que tienen una mayor resistencia en dirección de la máquina (MD) que en dirección transversal a la máquina (CD). Una relación MD:CD de 1:1 sería un no tejido isotrópico perfecto. • Se pueden producir napas especiales formadas por humedad con una buena característica MD:CD. La combinación de varios tipos de napas precursoras provee numerosas opciones que se pueden usar en el proceso de "spunlace" para crear varios compuestos. La napa formada es primero compactada y pre-humedecida para eliminar paquetes de aire, y luego es punzonada por agua - o hidro-enmarañada. La presión del agua se incrementa generalmente desde el primer hasta el ultimo inyector. Las toberas agotan la mayoría de la energía cinética principalmente en las fibras colocadas en la parte posterior de la napa, y en segunda instancia, en el rebotado contra los sustratos, disipando la energía de las fibras. Un aspirador colocado dentro del rodillo remueve el agua usada del producto, previniendo la inundación del producto y la reducción en la efectividad de las toberas para mover las fibras y causar enmarañamiento. Tanto las propiedades de la fibra como de la napa ejercen efectos primarios en el rendimiento del producto acabado. Estos parámetros incluyen el material de la napa y el peso básico del área, así como la forma en que fue manufacturada la napa. La tecnología "spunlace" demanda una napa de alta calidad, especialmente en su uniformidad y orientación isotrópica. MATERIALES UTILIZADOS EN TECNOLOGÍA SPUNLACED Como se mencionó anteriormente, hidroenmarañado podría llevarse a cabo utilizando tendido en seco (cardado o tendido al aire) o napa colocada en húmedo, como un precursor. Por lo general, los precursores son mezclas de fibras de celulosa y artificiales (PET, nylon, acrílicos, Kevlar (P84, (imida), etc.). En general, se prefieren las fibras celulósicas por su alta resistencia, flexibilidad, resistencia a la deformación plástica y la insolubilidad en agua. Las fibras celulósicas son hidrófilas, químicamente estable y relativamente incoloro. Otra ventaja es que la celulosa tiene una capacidad de unión inherente causada por un alto contenido de grupos hidroxilo, que atraen a las moléculas de agua. A medida que el agua se evapora de la tela, los grupos hidroxilo en el enlace superficie de la fibra entre sí por enlaces de hidrógeno. En general, el algodón bajo micronaire no se recomienda para los no tejidos hidroenmarañadas debido al mayor número de neps y pequeños haces de fibras enredadas, lo que resulta en aparecer fea tela. A pesar de esto, las telas hechas con fibra de micronaire inferior muestran una mayor resistencia, probablemente causada por un mayor número de fibras finas y una mayor área de superficie. Además, el algodón crudo se ha utilizado en la tecnología de hidroligado. Se ha demostrado que la tasa de absorción aumenta con el aumento de energía de hidroenmarañado. Este es el resultado de aceite y cera retirada de la superficie de la fibra. Estos materiales no tejidos pueden ser posteriormente blanqueadas, que debe elevar la resistencia de la tela. Podemos resumir todos los procesos que se pueden separar en categorías siguientes: • LA ELECCIÓN DE FIBRAS La fibra utilizada en no tejido spunlaced debe pensar siguientes características de la fibra. • Modulus: Las fibras con bajo módulo de flexión requiere menos energía enredo que aquellos con alto módulo de flexión. • Finura: Para un tipo de polímero dado, fibras de mayor diámetro son más difíciles de enredar a que las fibras de diámetro más pequeño debido a su mayor rigidez a la flexión. Para el PET, 01.25 a 01.05 negadores parecen ser óptima. • Sección transversal: Para un tipo dado de polímero y fibra de denier, una fibra de forma triangular tendrá 1,4 veces la rigidez a la flexión de una fibra redonda. Una fibra de forma extremadamente plana, ovalada o elíptica podría tener sólo 0,1 veces la resistencia a la flexión de una fibra redonda. • Longitud: Shorter fibras son más móviles y producen más puntos de enredo de las fibras más largas. Resistencia de la tela, sin embargo, es proporcional a la longitud de la fibra; Por lo tanto, la longitud de la fibra debe ser seleccionado para dar el mejor equilibrio entre el número de puntos de enredo y resistencia de la tela. Para el PET, la longitud de fibra de 1,8 a 2,4 parece ser mejor. • Crimp: Crimp se requiere en los sistemas de procesamiento de fibras discontinuas y contribuye a la mayor tela. El exceso de engarzado puede resultar en una menor resistencia de la tela y el enredo. • Humectabilidad de la fibra: fibras hidrófilas enredan más fácilmente que las fibras hidrófobas a causa de las fuerzas de arrastre más altas. • LA BANDA PRECURSORA FORMACIÓN Teóricamente, cualquier proceso de formación de tela no tejida se puede utilizar en el proceso de entrelazado. Depende de qué tipo de productos que usted desea. Las propiedades generales de web que forman de otro proceso se enumeran de la siguiente manera: • Bandas precursoras isotrópicas pueden ser producidos por el sistema de deposición por aire. • Telas cardado pueden resultar en productos finales, que tienen mayor fuerza que la fuerza MD CD. • Derretir telas sopladas se pueden producir con buena "cuadratura" de la web. Telas formadas en Seco especialmente se pueden producir con buena dirección de la máquina / características dirección transversal. • Las combinaciones de varios tipos de bandas precursoras proporcionan numerosas opciones para el uso en el proceso de spunlace para crear varios compuestos diferentes. • SISTEMA DE APOYO DE LA TELA El sistema de soporte tela juega un papel importante en la mayoría de procesos no tejidos. Especialmente para el proceso de spunlace, tiene un papel crítico en este proceso porque el patrón de la tela final es una función directa de la malla metálica transportadora. Por su diseño especial para el cable, podemos tener los siguientes productos variados: • Acanalado y terry paño como productos • Productos de apertura • Patrones de encaje o logotipo de la empresa pueden entrelazarse en telas • Producción de materiales compuestos • La formación del tejido 3-D • LA UNIDAD ENREDARSE Hidroenmarañado es un proceso de transferencia de energía, donde el sistema proporciona una alta energía para los chorros de agua y luego se transfiere la energía al precursor. En otras palabras, la energía se entrega a la web por las agujas de agua producida por el inyector. Por lo tanto, podemos calcular la energía de la combinación de la velocidad del agua (relacionado con la presión de agua) y la tasa de flujo de agua (en relación con el diámetro de las agujas). Tasa = P flujo ½ x D 2 x N x 2.572 x 10 -8 m 3 / hora / inyector / metro Energía = P 3/2 x D 2 x N x 7 x 10 -10 KWH / inyector / metro P = presión del agua (bar) D = diámetro del agujero (  m) N = número de agujeros (por inyector por metro) En general, el diámetro de la aguja de agua varía desde 100 hasta 170  m. El mayor número de agujas es de 1666 agujas por metro de inyector, correspondiente al diámetro más pequeño. La presión del agua varía de 30 bares a 250 bares y se incrementa paso a paso desde el inyector al inyector. • SISTEMA DE AGUA Como sabemos, el agua es la parte más crítica del proceso entrelazado. Por lo tanto, hay algunos requisitos para el agua como sigue: • Gran cantidad de agua - aproximadamente 606 m 3 / h / m / inyector de 40 bar y 120 m • PH casi neutro • Bajo en iones metálicos tales como Ca • No hay bacterias u otros materiales orgánicos • SISTEMA DE FILTRACION Debido a la gran cantidad de agua consumida, el proceso spunlace requiere que se recicla. Por lo tanto, un sistema de filtración de alta calidad es necesario para el proceso spunlace. Algunos de los filtros especiales se enumeran como sigue: • Filtro de mangas • Filtro de cartucho • Filtro de arena • SECADO DE TELA Cuando la tela deja la zona de enredado la web, que está completamente saturado con agua. Hay unos cuantos pasos para eliminar el agua de la tela. El incluyen: • Sistema de deshidratación al vacío • Sistema de secado En general, el diámetro de las gamas de agujas de agua 100 a 170 m. El mayor número de agujas es de 1666 agujas por metro de inyector, correspondiente al diámetro más pequeño. La presión del agua varía de 30 bares a 250 bares y se incrementa paso a paso desde el inyector al inyector. Figura (2.8): Unidad de Secado Propiedades Las máquinas que trabajan con una alta presión de agua se utilizan, en gran parte, debido a que cuando se usa alta presión, la energía se puede distribuir en la napa con más pocas agujas de agua y usando menos agua, y esto representa un beneficio económico. Otro parámetro de proceso básico que ejerce influencia en el tejido es la velocidad de la línea. Si una cantidad constante de energía es enviada al tejido, la velocidad de éste determina cuánta energía se va a absorber por tejido por unida de área. Lógicamente, mientras más alta sea la velocidad de la línea, será menor la energía que es absorbida por el tejido y sera más baja la resistencia obtenida en el tejido. Los tejidos "spunlaced" muestran una alta caída, suavidad y tacto confortable debido a que el mayor enmarañamiento de la fibra lleva a una mayor resistencia sin un incremento en el módulo de corte. La suavidad del tejido es explicada por el hecho de que las estructuras enmarañadas son más comprensibles que las bondeadas y al mismo tiempo tienen más mobilidad y un alinemainto parcial de las fibras en la dirección del grosor. La ausencia de un aglutinante resulta en un no tejido con una apariencia de un tejido textil. La textura del substrato parece tener una influencia importante en el producto. El tamaño de las perforaciones es generalmente medido en "mesh", que es el número de alambres por pulgada del substrato. Imponiendo la misma energía en dos napas con diferentes "meshes" de substrato, el substrato más fino da un producto más fuerte como resultado del soporte más fino. Un soporte de alambre más basto, digamos, de 20 "mesh", resulta en un producto más voluminoso con más permeabilidad, pero con menos resistencia. Se ha demostrado que la remoción de agua del tejido es dependiente del "mesh" de la banda de soporte. Los no tejidos “spunlaced” se pueden producir usando napas del tipo de colocación en seco (drylaid) o de colocación en húmedo (wetlaid) hechas de fibras naturales o mnufacturas o sus mezclas. ABASTECEDORES Para el "spunlacing", hay dos principales abastecedores de tecnología en el mercado: Fleisssner GmbH, basado en Alemania, una compañía del grupo Trützschler GmbH & Co. KG, de Alemania; y Rieter Perfojet, de Francia, una subsidiaria de Rieter Textile Systems, basada en Suiza. Ambas compañías tienen gran experiencia y tienen la capacidad de suministrar instalaciones llave en mano (turnkey). Es de suma importancia instalar líneas compatibles sin ningún problema de producción a lo largo de las diferentes etapas de producción. Ambas empresas tienen sus propias líneas piloto - en Egelsbach, Alemania, para Fleissner; y en Montbonnot, Francia, para Rieter Perfojet. Los centros técnicos permiten realizar ensayos para asegurar que la configuración de los equipos cumpla con las necesidades relevantes. AquaJet de Fleissner: Con su sistema "spunlace" AquaJet, Fleissner ofrece maquinaria para el "spunlacing", el termobondeado, el bondeado químico, y el proceso de acabado en general, incluyendo la impregnación y el secado. Erko Trützschler Nonwovens GmbH, su compañía hermana, ofrece equipos técnicamente avanzados para la apertura de fibras, el mezclado, el cardado, la colocación de fibras por aire, y el punzonado por agujas. El sistema de "spunlacing" AquaJet fue lanzado al mercado por Fleissner hace más de 10 años y se ha usado para el bondeado de toda clase de no tejidos, desde peso livianos de 20 gramos por metro cuadrado, hasta pesos pesados de 800 gramos por metro cuadrado. Se pueden procesar fibras naturales y manufacturadas así como también napas tipo "spunbond". Hasta la fecha, se han entregado más de 80 líneas AquaJet, con velocidades estándar que varían entre 5 y 300 metros por minuto (m/min). Son posibles velocidades de hasta 600 m/min para aplicaciones tipo "spunbond". • Líneas de alta disponibilidad: Fleissner ha desarrollado numerosas innovaciones patentadas que ahora pueden ser incorporadas a las líneas de procesamiento en el momento en que sean pedidas por los clientes y permitir que las operaciones no sean interrumpidas, por ejemplo, cuando hay que limpiar las ranuras del chorro de agua durante la producción. • Líneas de mayor anchura: Para que el spunlace de los no tejidos sea producido con mayor anchura, se adaptó el sistema a chorro de agua (para velo de carda y para no tejidos spunbond). El rango del ancho requerido es de alrededor de 5500 mm. Spunlace con spunbond: Nuevos métodos de adhesión tal como la tecnología spunlace a chorro de agua de Fleissner, se van usar más en el futuro para la producción de nuevas generaciones de spunbond. JETlace® Essentiel de Rieter: La configuración de la nueva línea JETlace® Essentiel, de Rieter Perfojet, permite la producción de la mayoría de tejidos livianos de poliéster y viscosa en el rango de 30 a 80 gramos por metro cuadrado para aplicaciones higiénicas, médicas y de trapitos para la limpieza. Con dos caras, la línea tiene la capacidad de producir cualquier producto mezclado usando poliéster, viscosa y algodón. Se pueden seleccionar cuatro anchos diferentes así como la dirección de la máquina, lo cual se puede cambiar en el sitio durante la instalación. El equipo es definido, optimizado y localizado con el fin de reducir el mantenimiento y el esfuerzo de operación. De acuerdo a Rieter, se requieren solo cuatros semanas para la instalación y cuatros semanas para la puesta en marcha. Se puede esperar una eficiencia de producción de hata un 92%, y tal línea puede producir hasta 2 toneladas por hora. La tendencia del mercado es la de crear tejidos que exhiban diseños, creando así diferenciación de productos para el consumidor y reconocimiento de la marca comercial. La habilidad para crear diseños en el tejido elaborado en la JETlace 3000 es ahora posible con la tecnología de manga de diseño, de patente pendiente. Esta manga de diseño permite la fabricación de tejidos especiales sin afectar la velocidad de la línea, permitiendo así que la línea pueda operar a velocidades óptimas y eficientes. Este sistema permite también la producción de una gran gama de diseños y logos para no tejidos personalizados. Los diseños se obtienen a través de un cilindro grabado localizado antes del transportador final de la JETlace 300, luego de las etapas de enmarañado inicial. COMBINACIÓN La combinación de la producción de "spunbond" y "spunlacing" está predestinada para velocidades de producción muy elevadas. El diseño técnico de los tambores de la Fleissner AquaJet es especialmente favorable para el desenjuagado, lo cual es de importancia decisiva para velocidades de alta producción y las resultantes fuerzas centrífugas necesarias prara remover el agua. Fleissner, en cooperación con Reifenhäuser Reicofil, de Alemania, ha optimizado exitosamente el "spunlacing" de "spunbonds" de peso liviano, directamente después de la formación del "spunbond". Se han obtenido resistencias mucho más elevadas en comparación con "spunbonds" calandrados normalmente, con volúmenes o espesores de napa doblados. Estos no tejidos son caracterizados por tener un tacto muy suave. Junto con otros renombrados productores europeos de líneas de "spunbond", Fleissner ha desarrollado también productos del tipo "spunlaced spunbond". ANÁLISIS DE AGUA Y JET-STRIP LIMPIEZA La fabricación de productos de fibras entremezcladas implica forzar el agua a alta presión a través de centésimas-de-una amplia milímetros de aberturas en la banda de toberas. De acuerdo con sede en Alemania Groz-Beckert KG, fabricante de listones de chorro HyTec®, el proceso implica grandes cantidades de agua de proceso que fluye a través de los chorros individuales. La contaminación de las aguas de proceso deja depósitos que obstruyen el área de toberas. Contaminantes potenciales pueden incluir residuos de fibra, óxido, partículas de metal, partículas de cal y productos químicos añadidos al agua de proceso. Con el tiempo, los depósitos resultantes dentro de los chorros disminuyen gradualmente el diámetro, impidiendo así el flujo de agua. Los contaminantes en la zona de entrada de la abertura de chorro ejercen un efecto perjudicial sobre la formación del chorro de agua y en consecuencia sobre la forma de la cortina de agua. Esto afecta las características físicas del producto de fibras entremezcladas. En consecuencia, listones de chorro requieren una limpieza profesional a intervalos regulares para eliminar los depósitos, mientras que se debe tener cuidado para proteger la estructura sensible de la banda de toberas. Aspectos como la seguridad en el trabajo y protección del medio ambiente también juegan un papel importante. Groz-Beckert ofrece instrucciones de limpieza para los listones de chorro HYTEC. Groz-Beckert señala que la calidad de las aguas de proceso utilizado es decisiva a la fabricación de productos spunlaced. Las propiedades del agua influyen en la vida de servicio de los diversos componentes de la máquina y de los listones de chorro. El agua de proceso también es fundamental para la calidad del producto final, y no sólo en la fabricación de productos de higiene. Garantizar la calidad del agua higiénicamente sonido es por lo tanto esencial. El agua es un medio altamente versátil y puede presentar diferentes niveles de acidez o alcalinidad, así como ocurrir en forma desionizada parcial o totalmente. También puede contener microorganismos, partículas metálicas y otras sustancias inorgánicas en concentraciones variables. Junto a valor de pH, dureza del agua y el contenido de cloruro, también hay un gran número de otras características que determinan la calidad del agua. Groz-Beckert recomienda el análisis del agua de proceso HyTec para sistemas de chorro de agua hidroentrelazamiento analizar con precisión el agua de proceso en uso. La empresa puede realizar un análisis completo de laboratorios en sus locales para examinar el agua de proceso con respecto a los parámetros hidroquímicos importantes. El flujo de agua y las características de la boquilla El mecanismo subyacente en hidro-enredo es la exposición de las fibras a un campo de presión espacial no uniforme creado por un banco sucesiva de chorros de agua a alta velocidad. El impacto de estos chorros de agua con las fibras, mientras están en contacto con sus vecinos, desplaza y los gira con respecto a sus vecinos. Durante estos desplazamientos relativos, algunas de las fibras de giro alrededor de otros y / o de enclavamiento con ellos debido a las fuerzas de fricción.El resultado final es una lámina de tejido de alta compresión y uniforme de las fibras enredadas. Desde su infancia, hidro-enmarañado ha mostrado prometedora para la industria textil. La uniformidad del producto y la repetibilidad del proceso de hidro-enredo requerir un impacto jet-tejido continuo y uniforme a nivel local. Los chorros de agua son conocidos por romper alguna parte aguas abajo de la boquilla debido a las fuerzas interfaciales entre ellos y el aire circundante. Un número de parámetros, incluyendo los patrones de flujo interno de la boquilla resultantes de la cavitación y / o fricción de la pared, influir en el comportamiento de los chorros de agua. convencional hidro-enredo boquillas de orificio tienen geometrías que constan de una parte cónica y una sección capilar. El estudio de simulación y la caracterización de los flujos de agua en el interior de hidro-enredo orificios empleados una simulación numérica de dos fases para hacer una comparación entre el cono y el orificio de geometrías de boquilla de cono descendente utilizado en hidro-enmarañado. La conclusión fue que la configuración de cono hacia abajo tiene un coeficiente de descarga inferior a su homólogo cono-up. Por lo tanto, un chorro de agua de alta de un orificio de cono hacia abajo tiene un diámetro ligeramente menor que el de un cono-up. La configuración de cono hacia abajo tiene un coeficiente de velocidad un poco más grande que la de la configuración de cono porque la fricción de la pared es mayor en la geometría cono-up. La geometría de cono hacia abajo fuerza el agua a separarse de las paredes metálicas una vez que entra en el capilar. Esto evita la cavitación, que se conoce para acortar la longitud intacta del chorro de agua. El espacio de aire entre el agua y la superficie metálica se extiende la vida útil del orificio. En la siguiente figura un orificio con la versión cono-up se demuestra para facilitar la interpretación de los comentarios que se hacen en esta sección. La cavitación y el estudio flip hidráulico (Vahedi Tafreshi y Pourdeyhimi 2004) informaron que Hydro-enredo debe su éxito a las propiedades peculiares de chorros de agua coherentes. Para Hydro-enredando a ser viable a presiones más altas, es extremadamente importante que los chorros de agua mantienen su de colimación (una línea recta) a una distancia apreciable aguas abajo de la boquilla. Las discusiones fueron: cuanto cavitación y su naturaleza irregular e inestable fenómenos. Un cuadro realista de la cavitación se puede describir como un proceso irregular, cíclica de la formación de burbujas, el crecimiento, el llenado ( por el agua), y romper-off. En un chorro de agua real, una nube de vapor después de la formación y el crecimiento se llevarán a aguas abajo, se formará otra nube en su lugar, y el proceso se repetirá. Sin embargo, si la nube cavitación llega a la salida de la boquilla, el aire del ambiente sea aspirado al interior de la boquilla y la cavitación se detendrá (flip hidráulico). CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DE HIDRO-ENMARAÑADO El procedimiento de hidro-enmarañado produce el producto más de tipo textil de cualquiera de los procesos actuales para la producción de telas no tejidas. Hydro-enredo mantiene la promesa de entregar una sensación de suavidad y comodidad con una mano similar a las de tejidos y prendas de punto en la economía de los no tejidos . Telas hidrotrabado tienen las siguientes características: • Soft cojera, mano, flexible • Alta absorbencia • Alta drapeado • Alta mayor • Cómodo y moldeable • Bajo pelusa • Estirable sin pérdida de espesor • De alta resistencia sin ligantes • De-laminación resistencia Hydro-entrelazamiento es un proceso altamente versátil, ya que puede ser utilizado para producir materiales no tejidos con una amplia gama de propiedades de uso final. Estas diferencias se consiguen debido a una amplia gama de fibras que están disponibles y debido a la amplia gama de posibles ajustes de los parámetros. La versatilidad de los procesos hidro-enredo es visto como una ventaja porque este proceso puede ser utilizado para combinar telas convencionalmente formadas con telas de soplado en fusión, tejidos de filamentos, papel, otros textiles y mallas con el fin de obtener una combinación de propiedades que no pueden lograrse mediante el uso de una única banda. Hydro-enredado no tejida, dependiendo de las fibras procesadas, son fuertes, suave y flexible y puede ser denso o abierto y son típicamente absorbente. Así que se utilizan sobre todo para telas de fibras finas destinados al médico, el cuidado personal, cuidado del bebé y de los mercados de consumo e higiene. PROPIEDADES DE SPUNLACE Tejidos spunlaced muestran una alta caída, suavidad y mango cómodo porque más entrelazamiento fibra conduce a un aumento de la fuerza sin un incremento en el módulo de cizallamiento. También se ha demostrado que existe una relación entre la capacidad de absorción y la energía de hidroenmarañado utilizado. Un aumento de hidroenmarañado resultados de energía en una disminución de la capacidad de absorbencia y velocidad de absorbencia . Módulo de cizallamiento sigue siendo baja y es prácticamente independiente del grado de entrelazamiento. La suavidad de la tela se explica por el hecho de que las estructuras enredadas son más compresible que las unidos, así como tener la movilidad y la alineación parcial de las fibras en la dirección del espesor. La ausencia de un aglutinante se ve para dar lugar a una tela con intersecciones de la tela de hilo como compuesto de "pseudoyarns". Los pseudoyarns son "más altamente intereconnected que los hilos de las telas convencionales porque las fibras individuales pueden migrar de un pseudoyarn a otro. Esto tiende a estabilizar la intersección". Esta estructura pseudoyarn parece ser la razón para una buena estabilidad dimensional, que también es responsable de cortina, la suavidad, y buenas propiedades de resistencia / peso de la tela, pilling y el comportamiento a la abrasión. LA INFLUENCIA DE LAS PROPIEDADES DE LA TELA EN EL PROCESO SPUNLACE Tejidos spunlaced son únicos entre telas no tejidas debido a el equilibrio alcanzado entre la fuerza y módulo de cizallamiento. El discurso general, las telas spunlaced se basan principalmente en la fricción de fibra a fibra para lograr la integridad física y se caracterizan por una resistencia relativamente alta, suavidad, caída, conformabilidad y la estética que se aproximan estrechamente telas tejidas y tejidos de punto. Muestran que el tejido spunlaced tiene el módulo de corte más baja entre las telas no tejidas y está muy cerca de el módulo de cizalla de tela tejida y de punto. Incluso si se intenta aumentar la resistencia de la tela, que no aumenta el módulo de cizalla, como es el caso normalmente para otras telas no tejidas. Fig. 5: La resistencia del tejido y el módulo Fig. La figura 6 muestra que la resistencia a la tracción de los aumentos de tela con aumento de la presión del agua. Esto es debido a la alta energía del agua impartida a la fibra de entrelazamiento. En general, el chorro de agua es perpendicular a la tela. Si cambiamos el ángulo un poco, los resultados muestran los aumentos de la fuerza, como se demuestra en la fig. 7. Adicionalmente fig. 8 muestra exceso de velocidad la velocidad de la cinta transportadora se reducirá la resistencia de la tela. En el proceso de entrelazado, hay tres colectores de chorro de agua por lo menos y la presión del agua se pueden ajustar individualmente. Por lo tanto fig 9,10, and11 ilustrar el cambio de presión del agua en cada uno de los colectores de chorro 1, 2 y 3. Fig. 9: La resistencia del tejido frente a presión de agua en la primera colector Fig. 10: La resistencia del tejido frente a presión de agua en segundo colector Fig. 11: La resistencia del tejido frente a presión de agua en la tercera colector Los resultados muestran la fuerza siempre aumenta con la presión de agua creciente. Sin embargo, la menor presión de agua en el primer colector de chorro y presión de agua similar en segunda y tercera, la resistencia a la tracción más cerca, tanto para direcciones MD y CD. En otras palabras, el tejido está más cerca de propiedades isotrópicas como se muestra en la Tabla 2. Este es un factor muy importante para decidir lo que resultará tipo de propiedad material. APLICACIONES Hidroenmarañado es un proceso altamente versátil [8], ya que puede ser utilizado para producir materiales no tejidos con una amplia gama de propiedades de uso final. Estas diferencias se consiguen debido a una amplia gama de fibras que están disponibles y debido a la amplia gama de posibles ajustes de parámetros. La versatilidad de los procesos de hidroenmarañado se ve como una ventaja, porque este proceso puede ser utilizado para combinar telas convencionalmente formadas con sopladas en fusión, telas hiladas por adhesión, papel, otros productos textiles y mallas a fin de obtener una combinación de propiedades que no se pueden conseguir mediante el uso de una sola web. Telas spunlace pueden ser más acabada, por lo general teñidos y / o impresos, tratados con aglutinantes para permitir la durabilidad de lavado, o retardantes de fuego se pueden aplicar para resistir la quema. La tela puede ser tratada por los agentes antimicrobianos para mejorar la resistencia contra los microorganismos. El mayor mercado de Estados Unidos [9] para las telas de fibras entremezcladas se extiende a partir de envases y batas quirúrgicas, ropa de protección como barreras químicas a toallitas, toallas y esponjas para el industrial,, servicio de alimentos médicos y aplicaciones de consumo. La razón principal de amplio uso de estos tejidos en aplicaciones médicas se basa en las capacidades de absorción relativamente alta. Otro criterio importante es la ausencia de un aglutinante en la tela que permite la esterilización de la tela a altas temperaturas. Hay algunas aplicaciones: 1. A prueba de bacterias • Basado en 100% Rayón. La absorción extrema con agua y alimento grasoso son buenos para su conveniencia. • Por nuestra tierra verde único, adoptamos el material reciclable para proteger el medio ambiente. • Por método especial procesada por agua, el algodón mullido no puede flotar fácilmente lejos • Fácil de lavar, secado rápido, lo que hace un ambiente becteriaproof. • Almidón, sustancia fluorescente, y otros medicamentos químicos. 2. Trapo de limpieza • Basado en 100% Rayón. La absorción extrema con agua y alimento grasoso ofrece conveniencia. • Por nuestra tierra verde único, adoptamos el material reciclable para proteger el medio ambiente. • Por método especial procesada por agua, el algodón mullido no puede flotar fácilmente lejos. • Fácil de lavar, secado rápido, lo que resulta en un ambiente a prueba de bacterias. • Almidón, sustancia fluorescente, y otra medicina química. 3. La toalla mágica • Procesado por el método de agua a alta presión avanzada, la toalla magia tiene absorción extrema para el agua, materia del petróleo y así sucesivamente. Sin duda, no tiene formaldehído y sustancias pegajosas. Eso es bueno para su salud y comodidad. • Fácil de llevar a cabo para el picnic, viajes, e incluso como regalos de la promoción. Se puede imprimir su logotipo en la etiqueta para el anuncio. 4. toallitas húmedas • Procesado por el método de agua de alta presión avanzado. El spunlace no tejido no tiene formaldehído. • No sustancia pegajosa, licitar la piel suave. • Para una experiencia refrescante, es cómodo para el cuerpo y los padres como él. • El tejido húmedo se utiliza para el maquillaje, la eliminación de maquillaje, y otras aplicaciones faciales. De hecho, es conveniente todo el día. 5. Maquillaje de algodón • Hi-Tech no tejido Spunlace que no tiene ninguna sustancia química, pero tiene un toque suave y es sensible a la piel del bebé. • Salvar la loción y crema de maquillaje. Mejor absorción, No se ahuecó algodón. • Mejor uso de maquillaje, limpiándose los labios-etiqueta, esmalte de uñas, vasos, cuero, joyas, y así sucesivamente. BIBLIOGRAFÍA • http://www.engr.utk.edu/mse/pages/Textiles/Spunlace.htm • http://www.textilespanamericanos.com/Ediciones/2009/Marzo-Abril/Art%C3%ADculos/Avances_En_Aplicaciones_De_No_Tejidos • http://www.vincitpaper.com/noticias/no-tejidos-spunlace-spunlaced/

VISITA INDUSTRIAL "MAQUINSA"

El jueves pasado hicimos una visita industrial a la fabrica de no tejidos Maquinsa qu esta ubicada en Huejotzingo. Su fuerte son la toallitas húmedas, su proceso es por medio de hidraspun, termobondeado, calandrado y por aire. La fibra es introducida a la maquina que la va a separar en 6 compartimentos que mezclara la fibra y hara que la tela tenga la misma densidad y uniformidad. la tela pasa por dos rodillos con presión, temperatura y velocidad cada rodillo tiene diferente temperatura  y aceite térmico, lo que los diferencia es que uno esta grabado y el otro es liso para que las figuras queden grabadas en la toalla. Las pequeñas fibras que quedaron fuera de la tela son fibras que no alcanzaron a cardarse. Después se pasa por la maquina de slitter winder que cortara la tela y para mas tarde pasar por solución que le dará fragancia a la tela.

SELF CROSS-LINKING

SELF CROSS-LINKING

Dispersiones acrílicas han encontrado un amplio uso en la tecnología de recubrimientos moderna. Tienen una excelente durabilidad, que los hace adecuados para pinturas decorativas interiores y exteriores, y se pueden formular en recubrimientos de alta resistencia para usos industriales.Generalmente, para revestimientos de alto rendimiento en una variedad de aplicaciones, varias propiedades clave son de importancia.

• La dureza y la resistencia al rayado 
• Anti-bloqueo (para apilar sustratos recientemente recubiertas) 
• La resistencia contra los productos químicos de uso doméstico y grasa 
• Durabilidad al aire libre y la resistencia UV 
• Flexibilidad y dureza

Como es bien conocido por los sistemas de polímeros dispersos, formación1 película adecuada es crucial para lograr un buen rendimiento de la película final. El proceso de formación de la película se puede dividir en varios stages2-3 (véase la Figura 1), donde la etapa de entrelazamiento determina especialmente las propiedades finales. Durante el proceso de enredo, la interfaz entre las partículas inicialmente separados se desvanecerá gradualmente. La resistencia de la película, tanto en la mecánica y en términos de resistencia, aumentará a medida que avanza el proceso de entrelazamiento. Dispersiones acrílicas tienen generalmente pesos moleculares muy altos, mucho más altas que los polímeros a base de disolventes convencionales, tales como resinas alquídicas. Esto es muy beneficioso para las propiedades globales de cine, pero hace que el paso enredo muy lento. La acumulación de propiedades en las películas de dispersión de acrílico puede, por lo tanto, tomar días o incluso más tiempo. En algunos casos, la formación de película óptima nunca se logra porque los coalescentes que mantienen los polímeros se evaporan móvil antes de entrelazamiento es completa.

Especialmente alta temperatura de transición vítrea (Tg) y de alto peso molecular (Mw) dispersiones acrílicas pueden lograr muy buenas propiedades de aplicación, pero se requieren altos niveles de coalescentes para la buena formación de la película. Con la unidad en curso hacia recubrimientos más respetuosos con el medio ambiente, el objetivo es reducir la demanda coalescente más con cero COV como el objetivo final.

LIBRO: "EL ARTE DE LA GUERRA"

EL ARTE DE LA GUERRA 

El libro de estrategia militar de  Sun Tzu un general chino de alto rango militar quien ha demostrado que desde el inicio de la vida, el hombre ha sido la criatura más peligrosa que ha habitado la Tierra, pero también la más vulnerable. 

El libro habla sobre cosas que puedes aplicar en tu rutina diaria y dentro de su contexto te exolica frases como:"Si las instrucciones no son claras y las ordenes no han sido explicadas, el comandante tiene la culpa. Pero si las instrucciones han sido explicadas y las órdenes no son ejecutadas de acuerdo con la ley militar, los oficiales son culpables.", esto aplicado a en otros contextos implica que si el jefe o el maestro no se dan a entender ante sus subordinados o alumnos la labor o aprendizaje serán defectuosos. Aunque hoy en día el resultado de la decapitación de las concubinas que hicieron de comandantes sería algo demasiado drástico.

Sun Tzu enfatiza la importancia de la estrategia y el posicionamiento de los elementos con los que uno cuenta para hacer cualquier movimiento según se vea, porque del contexto y nuestras condiciones depende el éxito o fracaso de la empresa que uno se propone a realizar en cualquier ámbito, estudiando a fondo el terreno donde se pretende efectuar las acciones para usarlo a nuestro favor en la medida de lo posible, incluso ante adversidades donde chocan con los supuestos inicialmente planteados por las condiciones que cambian constantemente en el campo de batalla donde los planes compiten por lo que se generan situaciones inesperadas.

Elementos como la posibilidad de adaptarse al medio donde el más apto sobrevive pero no a través de un proceso que lleva mucho tiempo sino de forma casi instantánea manejando las variables en las situaciones que se presentan con una respuesta certera y ágil como la guerra relámpago aplicada por los nazis ("Llega como el viento, parte como el relámpago; y nadie te vencerá"). Por eso mismo se considera el agua como el ejemplo perfecto ya que como constantemente se menciona "El arte de la guerra, al igual que el agua no tiene forma constante" por lo que hay que prepararse para lo que sea por más inesperado que resulte siempre en calma y firme como una montaña.

Uno puede aplicar la blitzkrieg o lightning war (guerra relámpago) según sea el caso, en otras situaciones donde se requiere este tipo de acción eficaz para obtener la victoria porque por sí solo vendrá el resultado solo de una comisión por omisión o inacción en términos deSun Tzu, como explotando las necesidades, debilidades o recursos del oponente para guiarlo a su autodestrucción o derrota por el bienestar de nuestros objetivos que pretendemos alcanzar, como el andar con alguien o sea conseguir novia, ser un trabajador competitivo e indispensable para la empresa o un estudiante reconocido del cual varios dependen sin importar el nivel académico, sobre todo en una nación tercermundista como es México de mentalidad mediocre.

La estrategia corporativa y las políticas o estipulaciones de los reglamentos internos de las empresas lo tienen bien arraigado en su filosofía como lectura obligatoria para sus ejecutivos y es que para destacar en un ambiente tan repleto de talentos como el del campo del derecho que nunca deja de estar de moda resulta fundamental para saber dirigir un despacho cual inspiración divina para sobrellevar las dificultades al mezclar dicho trabajo con actividades académicas de especialidad y lidear con los semejantes para hacerlos llegar a acuerdos unánimes buscando obtener alianzas y éxito en general.

CONCLUSIÓN

En lo particular el libro no fue mucho de mi agrado, ya que esta literatura es muy tediosa para mi gusto. Te da buenas enseñanzas y te explica como estrategias para enfrentar la guerra. me impresiona como un libro tan antiguo sigue tan vigente.

BIBLIOGRAFÍA
El arte de la guerra / Sun Tzu
México : Anaya Editores, 2007.
Sun-tzu
El Arte de la guerra ilustrado / Sun Tzu ; versión de Thomas Cleary.
Madrid : EDAF, 2004.
Machiavelli, Niccolo, 1469-1527
El arte de la guerra / Nicolás Maquiavelo
México : Ediciones Leyenda, 2005.